超纯水前置过滤多介质过滤器-源澈

超纯水前置过滤多介质过滤器

多介质过滤器的核心原理是 “分层滤料的深度物理截留 + 表面吸附”，利用不同粒径、密度的滤料（如无烟煤、石英砂、活性炭等）按 “上细下粗、上轻下重” 分层排布，结合合理的水流速度，通过机械筛滤、吸附、

产品介绍

原理介绍

多介质过滤器的核心原理是 “分层滤料的深度物理截留 + 表面吸附”，利用不同粒径、密度的滤料（如无烟煤、石英砂、活性炭等）按 “上细下粗、上轻下重” 分层排布，结合合理的水流速度，通过机械筛滤、吸附、沉淀等协同作用，高效截留原水中的悬浮物（SS）、胶体、有机物、余氯等污染物，同时通过 “反向冲洗” 实现滤料再生，形成循环净化流程。

性能特点

1. 净化效果：深度截污，水质适配性强

梯度截留，污染物去除范围广：通过 “上细下粗” 分层滤料（如无烟煤 + 石英砂、活性炭 + 石英砂），可同步去除原水中的大颗粒悬浮物（SS）、微小胶体、有机物、余氯、异味等，适配不同污染类型：

常规工况：出水浊度≤1 NTU、SS≤5 mg/L，满足市政水预处理、RO 膜进水要求；
特殊工况：搭配活性炭滤料时，余氯去除率≥90%、COD 去除率 20%~40%，解决水质异味、有机物超标问题；搭配铁锰滤料时，可去除铁≤0.3 mg/L、锰≤0.1 mg/L。

出水水质稳定：滤料层深度达 1.0~2.5 m（滤料层高 + 承托层），截污容量大，过滤周期内水质波动小（浊度波动≤±0.2 NTU），避免 “穿透性超标”。

2. 运行稳定性：抗冲击、易再生，连续运行能力强

抗污染负荷冲击：滤料层截污容量大（单位滤料截污量 0.5~1.5 kg/m³），面对原水浊度短期波动（如从 10 NTU 升至 50 NTU）时，仍能维持 1~2 小时稳定出水，无需频繁调整参数。
滤料再生彻底，寿命长：通过反洗（单水 / 气水联合）即可实现滤料再生，无需化学药剂（特殊污染除外），再生后滤料性能恢复率≥90%；常规滤料（石英砂）使用寿命 3~5 年，无烟煤 2~3 年，活性炭 1~2 年，维护成本低。
运行参数平缓：设计滤速 8~12 m/h（石英砂）、6~10 m/h（活性炭），水流阻力稳定上升，无剧烈波动，设备故障率低（年故障次数≤2 次）。

应用领域

电力行业（火电、核电、光伏）

锅炉补给水预处理：去除地表水 / 地下水的 SS、胶体、有机物，为后续反渗透（RO）、离子交换器提供进水（浊度≤0.1 NTU、SDI≤5），避免锅炉管道结垢、腐蚀；
循环水旁滤处理：过滤循环冷却水中的泥沙、生物黏泥，控制循环水浊度≤10 NTU，提高换热效率，减少换热器堵塞。

石油化工与煤化工行业

工艺用水预处理：去除原水（地表水、地下水）中的悬浮物、胶体、微量油污，为后续 RO 膜、脱盐设备提供合格进水，避免膜污染；
废水回用预处理：处理炼化废水、煤化工气化废水，去除废水中的 SS（≤10 mg/L）、胶体、部分有机物（COD 去除率 20%~30%），为深度处理（如高级氧化、膜分离）创造条件；
循环水过滤：过滤循环冷却水中的油污、泥沙，防止换热器结垢和微生物腐蚀。

电子与半导体行业

场景：超纯水制备前置预处理，需去除原水中的悬浮物、胶体、颗粒（粒径＞1 μm），搭配 “石英砂 + 活性炭” 过滤器，同时去除余氯（≤0.05 mg/L），避免余氯氧化 RO 膜，保障超纯水水质（电阻率≥18 MΩ・cm）。

冶金与电镀行业

生产用水预处理：去除地下水 / 工业用水中的 SS、胶体、铁锰离子，避免电镀液污染、镀件表面出现杂质斑点；
电镀废水预处理：去除废水中的悬浮物、电镀污泥（SS≤5 mg/L），为后续重金属回收（如化学沉淀、电解）降低处理负荷。

食品饮料与制药行业

食品加工用水：如啤酒、饮料生产，需通过 “石英砂 + 活性炭” 过滤器去除原水的 SS、胶体、异味、余氯，保障产品口感和卫生安全（符合食品级用水标准）；
制药用水预处理：纯化水、注射用水制备的前置过滤，去除悬浮物、胶体、微生物载体，为后续 RO 膜、EDI 设备提供洁净进水，满足 GMP 认证要求。

超纯水前置过滤多介质过滤器

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