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多介质过滤器的核心应用场景是 “水质预处理 + 深度净化”，凭借分层过滤优势，适配市政、工业、民用等多领域，尤其适合需去除悬浮物、胶体的水质处理，具体如下：1. 市政给排水处理自来水厂预处理
多介质过滤器的核心工作原理是 “分层截留 + 物理筛滤 + 吸附协同”，利用不同密度、粒径的滤料形成多层过滤层，逐级去除水中杂质，具体如下：1. 滤料层的分级作用滤料按 “上层粗、下层细”“
多介质过滤器的滤料材质如何适配水质需求：1. 常规滤料（无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿）适配工况：市政给水、工业循环水、地下水预处理，去除悬浮物、胶体等常规杂质（进水浊度≤100N
多介质过滤器的材质（核心是罐体、滤料、配件）直接决定适配工况，不同材质在耐温、耐压、耐腐蚀性上差异显著，具体适配场景如下：一、罐体材质：适配核心工况1. 玻璃钢（FRP）核心优势：
多介质过滤器避免滤料混合的核心是 “分层隔离、精准控速、严格分界”，通过物理隔离、规范操作和细节把控，确保不同粒径滤料界面清晰，具体方法如下：一、装填前：从源头杜绝混层隐患滤料严格分拣：按设
多介质过滤器滤料装填的核心细节是 “防混层、防冲击、保均匀、控高度”，这些细节直接影响过滤效果和设备寿命，具体如下：一、装填前细节准备滤料预处理：所有滤料必须提前用清水冲洗 2-3 次，去除
多介质过滤器的常见故障核心集中在出水水质不达标、压差异常、漏水 / 滤料流失、反冲洗失效四类，具体故障表现、原因及解决方法如下：一、出水水质不达标（浊度 / 悬浮物超标）故障表现：出水浊度＞
多介质过滤器的滤料装填核心是 “先铺支撑层→再分层填主滤料→找平排气”，需按粒径从大到小顺序操作，确保滤料层均匀、无混层，具体步骤如下：一、装填前准备设备清理：打开罐体人孔，清理罐体内壁杂质
多介质过滤器的滤料更换周期核心看滤料类型和使用工况，常规更换周期为 2-5 年，具体如下：一、不同滤料的基础更换周期无烟煤滤料：2-3 年。易因吸附有机物、悬浮物导致板结，若进水有机物含量高
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