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特点：
1、结构简单、重量轻;
2、维护简单、方便、运行费用低;
3、新型的传动机构，不用联轴器，对中方便、结构紧凑;
4、根据用户需要，行走轮可为橡胶轮、尼龙轮、钢轮。 [1]
构造及工作过程：
刮泥机，由行车、刮泥耙、撇渣耙、驱动装置和控制柜等组成。
根据集泥槽、集渣槽设置在沉淀池的同一端或分设两端，刮泥机的工作过程分别如下：
a 两槽同设一端：刮泥耙下降、撇渣耙下降-刮泥机由池端 (出水端)始点向泥、渣槽端行驶，将污泥、浮渣刮集输送至终点(进水端)-刮泥耙上提、撇渣耙上提-刮泥机由终端向始端换向行驶-抵达始端后停机或进行另一循环。
b 两槽分设两端：刮泥耙下降、撇渣耙上提-刮泥机由出水端向泥槽端行驶，将污泥刮集输送至终点-刮泥耙上提而撇渣耙下降-刮泥机换向行驶将浮渣撇向浮渣槽-抵达始端后停机或进行另一循环。
多介质过滤器作为水处理系统的核心预处理设备，其运行稳定性直接决定后续工艺（如反渗透、离子交换等）的效率与寿命。运行管理需围绕 “前置控制、过程监控、异常处理、周期维护” 四大维度展开，通过精细化操作降
多介质过滤器反洗的核心是高效清除滤料层截留的杂质，恢复滤料截污能力，反洗效果直接影响过滤器运行周期与出水水质。优化需围绕 “工艺适配、参数精准、操作规范、特殊工况应对” 展开，具体措施如下：一、优化反
延长多介质过滤器运行周期，需围绕 “减少滤料截污压力、提升滤料截污能力、优化运行与反洗条件” 核心逻辑，从原水预处理、滤料管理、运行调控、反洗优化及监测管理五方面综合施策，具体方法如下：一、强化原水预
多介质过滤器的运行周期（即两次反洗间隔的时长）并非固定值，核心受原水水质、滤料特性、运行负荷、工艺要求四大类因素影响，各因素通过改变滤料的截污速度和饱和程度，直接决定周期长短，具体分析如下：一、核心影
确定多介质过滤器反洗最佳时间，核心是平衡 “过滤效果” 与 “运行成本”，需结合压差变化、运行周期、出水水质三大核心指标，辅以实际工况调整，具体可按以下逻辑操作：首先，以进出口压差为首要判断依据。过滤