高速搅拌机的工作原理
高速搅拌机的工作原理是基于电机带动搅拌器的高速旋转。当搅拌器旋转时,会对搅拌容器内的物料产生强烈的剪切力、离心力和对流作用。以液 - 液混合为例,搅拌器的高速旋转会使两种液体被迅速地切割和分散,形成微小的液滴,这些液滴在剪切力和对流作用下在容器内不断地运动和碰撞,从而实现均匀混合。对于固 - 液混合,搅拌器会打破固体颗粒之间的团聚,使固体颗粒均匀地分散在液体中。同时,由于搅拌器产生的离心力,物料会从搅拌器的中心区域被甩向容器的边缘,然后在容器壁的阻挡下又回到中心区域,形成循环流动,进一步促进混合效果。
多介质过滤器的产品结构特点围绕 “防腐耐用、高效过滤、稳定运行” 设计,核心特点如下:1、防腐结构突出,耐蚀性强衬胶层全覆盖:钢制罐体内壁整体衬覆 3-5mm 厚天然橡胶(或丁基橡胶),转角、接缝处经
多介质过滤器的维护周期需结合原水水质、运行负荷及滤料状态动态调整,主要分为以下几类:一、日常维护(每日 / 每班)参数监控:每日记录进出水锰含量、浊度、压差(ΔP)。当 ΔP 超过 0.15MPa,或
多介质过滤器使用需注意以下事项,以保障过滤效果和设备寿命:一、滤料管理选用级配合理的石英砂,确保上层粒径 1-2mm、下层 0.5-1mm,避免混杂导致滤层间隙不均。装填前冲洗浮尘,层高保持 600-
纯化水多介质过滤器的核心功能集中在预处理阶段,为后续纯化工艺提供合格进水,主要包括以下几方面:去除颗粒性杂质作为初级过滤设备,其核心作用是截留原水中的悬浮物(如泥沙、铁锈)、胶体颗粒等,通过滤料的孔隙
多介质过滤器采用两种或多种不同材质、不同粒径的滤料分层填充(常见组合:上层无烟煤、中层石英砂、下层石榴石 / 磁铁矿,从上到下滤料密度递增、粒径递减),通过 “分级过滤 + 协同吸附” 实现更高效率的