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纤维转盘过滤器的工作原理
过滤过程：污水重力流进入滤机体，使滤盘全部浸没在污水中，通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后流入出水槽、堰排出。过滤时转盘处于静止状态，利于污泥沉积。
反冲洗过程：随着过滤进行，滤布上污泥积聚使过滤阻力增加、水位升高，当液位达到清洗设定值，控制盘启动反冲洗泵与滤盘旋转，反洗水泵负压抽吸滤布表面污泥颗粒，过滤转盘内水自里向外被同时抽吸清洗滤布。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的 1% 左右，反冲洗过程间歇进行。
排泥过程：转盘下设有斗型池底利于污泥收集，经过设定时间段，控制盘启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管等将污泥排至厂区污泥系统。
多介质过滤器作为水处理系统的核心预处理设备，其运行稳定性直接决定后续工艺（如反渗透、离子交换等）的效率与寿命。运行管理需围绕 “前置控制、过程监控、异常处理、周期维护” 四大维度展开，通过精细化操作降
多介质过滤器反洗的核心是高效清除滤料层截留的杂质，恢复滤料截污能力，反洗效果直接影响过滤器运行周期与出水水质。优化需围绕 “工艺适配、参数精准、操作规范、特殊工况应对” 展开，具体措施如下：一、优化反
延长多介质过滤器运行周期，需围绕 “减少滤料截污压力、提升滤料截污能力、优化运行与反洗条件” 核心逻辑，从原水预处理、滤料管理、运行调控、反洗优化及监测管理五方面综合施策，具体方法如下：一、强化原水预
多介质过滤器的运行周期（即两次反洗间隔的时长）并非固定值，核心受原水水质、滤料特性、运行负荷、工艺要求四大类因素影响，各因素通过改变滤料的截污速度和饱和程度，直接决定周期长短，具体分析如下：一、核心影
确定多介质过滤器反洗最佳时间，核心是平衡 “过滤效果” 与 “运行成本”，需结合压差变化、运行周期、出水水质三大核心指标，辅以实际工况调整，具体可按以下逻辑操作：首先，以进出口压差为首要判断依据。过滤