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本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，到池端自动返回，回步同程吸泥，完成一个工作周期。悬浮液从长方形沉淀池的头部进入，向池内扩散；比重大于水的小颗粒杂渣，向下沉于池底，被吸泥嘴吸入管内，用污水泵排放到污泥池。
该机结构简单，传动平稳，运行费用低，刮泥效果好，是一种理想的排泥设备；应用领域：该设备主要应用于钢铁、冶金、矿山、污水处理等行业。
HG型系列吸泥机是在总结我国多年来设计、运行经验的基础上选用国产更新换代元、器件设计的新一代吸泥机，特点如下：
1、采用潜水无堵塞泵吸泥，性能好，重量轻、克服了过去使用液下泵因轴长易引起振动而产生的磨损及安装、维修困难的缺陷；
2、采用小容量潜污泵，可实现每台泵只带一个吸泥咀。从而即使在沉淀池出水端具有纵向出水槽及其支墩的给水工艺布置，吸泥机仍
然通行无阻；
3、泵/虹吸两用：在具有虹吸排泥条件的沉淀池，可充分利用出水堰和排泥口的位差，在潜污泵启动出泥后切断潜污电源，由泵吸转换
为虹吸，既省水节能又省去了系统抽空装置；
4、由于不用抽真空装置，操作简单方便易于实现自动化和微机管理
多介质过滤器作为水处理系统的核心预处理设备，其运行稳定性直接决定后续工艺（如反渗透、离子交换等）的效率与寿命。运行管理需围绕 “前置控制、过程监控、异常处理、周期维护” 四大维度展开，通过精细化操作降
多介质过滤器反洗的核心是高效清除滤料层截留的杂质，恢复滤料截污能力，反洗效果直接影响过滤器运行周期与出水水质。优化需围绕 “工艺适配、参数精准、操作规范、特殊工况应对” 展开，具体措施如下：一、优化反
延长多介质过滤器运行周期，需围绕 “减少滤料截污压力、提升滤料截污能力、优化运行与反洗条件” 核心逻辑，从原水预处理、滤料管理、运行调控、反洗优化及监测管理五方面综合施策，具体方法如下：一、强化原水预
多介质过滤器的运行周期（即两次反洗间隔的时长）并非固定值，核心受原水水质、滤料特性、运行负荷、工艺要求四大类因素影响，各因素通过改变滤料的截污速度和饱和程度，直接决定周期长短，具体分析如下：一、核心影
确定多介质过滤器反洗最佳时间，核心是平衡 “过滤效果” 与 “运行成本”，需结合压差变化、运行周期、出水水质三大核心指标，辅以实际工况调整，具体可按以下逻辑操作：首先，以进出口压差为首要判断依据。过滤