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回转式机械格栅的工作原理是什么？
回转式机械格栅是一种连续自动清除污水中悬浮或漂浮杂物的固液分离设备，广泛应用于污水处理厂、泵站等的进水预处理环节。其工作原理如下：
拦截杂物：格栅片（齿耙）按一定间隙（通常5-50mm）排列成回转式链带，倾斜（通常60°-80°）安装在进水渠道中。水流穿过格栅间隙时，较大杂物（如塑料、树枝、生活垃圾等）被截留在格栅面上。
连续清捞：驱动装置带动环形格栅链带缓慢回转（线速度约2-5m/min），固定在链带上的齿耙随链条上升，将截留的杂物从水中捞起。
卸渣与输送：齿耙运行至顶部时，通过转刷或刮板装置将杂物刮离，落入螺旋输送机、皮带机或储渣容器中，实现自动卸渣。
自清洁与复位：卸渣后的齿耙随链条回转至底部，重新进入水中，开始下一轮清捞循环。
连续自动化运行：可通过时间控制、液位差控制或PLC全自动运行，减少人工清理负担。
分级拦截：格栅间隙可根据需求定制，适应不同精度要求（粗格栅通常＞20mm，细格栅可达5-10mm）。
防腐耐用：主要部件（格栅片、链条、齿耙）采用不锈钢或工程塑料，耐污水腐蚀。
高效稳定：连续清捞避免杂物堆积，保障进水通畅。
适应性强：可处理较大流量（可达数万吨/日），对水质波动不敏感。
低维护：结构简单可靠，日常仅需润滑和定期检查。
需定期清理格栅底部积砂，防止磨损链条。
严寒地区需防冻设计，避免结冰影响运行。
大型格栅宜配备过载保护装置，防止卡滞损坏设备。
回转式机械格栅通过机械化的连续拦截、提升、卸渣，有效保护后续水泵与处理设施，是预处理环节的核心设备之一。
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