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早期的电化学废水处理电极主要是铁、铝金属作为电极，而金属电极最大的问题是金属溶解消耗电极，并产生大量的金属污泥，导致二次污染物产生，而且经常需要安装新电极，工作量巨大而且繁重，并且需要停产，或有备用系统，投资成倍增加。
中期有些企业在推广铁碳微电解，但是铁碳微电解的问题同样用铁离子作为媒介，因此也是有铁污泥产生，而且铁碳的设备在运行中很容易堵塞，且要消耗铁离子，需要经常补充。并且碳也存在吸附功能，当吸附饱和时也就是微电解失效之际。
现在比较用的多的是钛涂铱钌电极，由于铱钌是比黄金更贵的贵金属，所以制造成本很高，钛铱钉的生产工艺是把铱钌粉末通过粘结剂涂覆到钛金属表面，所以结合强度较差。涂层容易脱落，实际使用性价比较低。
最近有参硼金刚石电极面市，也是因为在硅基体表面喷涂参硼金刚石的工艺杂，制造成本也是非常高，从供应商的报价可见应用投资成本很高。并且参硼合金钢电极只能做小批量的废水，不适合大水量处理。
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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