一、进水水质条件
1.进水悬浮物 SS、浊度
进水 SS 越高,杂质越多,滤料孔隙被快速堵塞,压差上升快,运行周期大幅缩短。
2.水体含油情况
油类具有粘附性,极易附着在纤维表面,堵塞滤层通道。同等 SS 条件下,含油废水周期远短于清水;必须选用改性纤维球并强化气洗。
3.胶体、微生物、藻类
胶体黏性强、微生物易形成生物膜,附着纤维难以剥离,加速滤层堵塞,缩短周期。
4.水质波动
进水水质忽高忽低,会造成运行周期不稳定。
二、运行工艺参数
1.过滤流速
滤速越高,单位时间带入滤层的污染物总量越大,压差上升更快,运行周期变短;降低滤速可适当延长周期。
2.运行压差设定值
控制系统设定的反洗触发压差越大,允许截留污物更多,周期更长;但不宜过高,压差过大易造成纤维压实板结。常规设定 0.06~0.10MPa。
三、反冲洗效果好坏
反洗不彻底,滤料内残留污染物,每次过滤起点压差偏高,有效纳污容量下降,周期越来越短。影响反洗效果的关键点:
是否完整执行气水联合反洗,缺少气洗会导致纤维抱团;
气洗、水洗强度是否达标;
反洗时长是否充足;
压缩空气气源稳定与否。
四、滤料自身状态
1.纤维球新旧程度:老化、变形、破碎纤维纳污空间下降;
2.是否发生板结、积泥、挂油;
3.是否选用普通纤维球还是改性纤维球(含油工况改性款再生效果更好,周期相对稳定)。
五、设备结构与运行操作
1.布水不均匀:局部滤层负荷过高,局部快速堵塞,整体周期缩短;
2.内部挡料、集水装置堵塞;
3.系统进气、罐内积气,造成压差显示失真;
4.长期启停频繁,扰动滤层,影响过滤工况稳定。
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