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多介质过滤器的反冲洗是滤料层再生的关键，主流采用气水联合反冲洗（推荐，适配 90% 以上工况），低浊度轻负荷工况可采用单一水反冲洗，分为手动和自动两种操作模式，核心要求是滤料层均匀膨胀、杂质彻底排出、无滤料流失 / 层间混合，反冲洗后滤料层恢复分层结构，进出口压差降至≤0.02MPa。
反冲洗总时长10~15min，按 “排水→气洗→气水联合洗→水漂洗→补水” 五步执行，操作平稳，避免参数突变冲击滤料层，自动模式下系统按预设流程自动执行，手动模式需人工分步操作，具体步骤和参数：
停止过滤，小流量排水
关闭进水阀、出水阀，缓慢打开排渣阀 / 反洗排水阀，将罐内水位排至滤料层上缘 100~200mm，禁止露料过多（防止滤料氧化结垢）或水位过高（削弱气洗冲击力），排水流量≤正常过滤流量的 50%。
单独气洗（3~5min）
打开反洗进气阀，启动空压机，调节气洗强度至15~25 L/(m²·s)（磁铁矿滤料 20~30 L/(m²・s)），气洗压力 0.03~0.05MPa，使滤料层微膨胀 5%~10%（轻微松动无浮起），剥离滤料表面黏附杂质。
实操：气洗时通过观察孔查看滤料层均匀松动，无局部偏冲，禁止气洗强度过大导致滤料层剧烈翻滚。
气水联合洗（5~8min，核心阶段）
保持气洗参数不变，缓慢打开反洗进水阀，启动反洗水泵，调节水洗强度至4~6 L/(m²·s)，水洗压力 0.08~0.12MPa，使滤料层均匀膨胀 30%~40%，杂质随水流初步排出。
实操：阀门缓慢调节（分 2~3 次开大），避免压力 / 流量突变；观察滤料层膨胀上缘不超过中排装置下缘 50mm，防止滤料流失。
单独水漂洗（3~5min）
关闭反洗进气阀，停止空压机，保持水洗强度至7~9 L/(m²·s)，水洗压力 0.10~0.15MPa，使滤料层膨胀 20%~30%，彻底排出滤料层残留的细小杂质。
反洗终点判断：反洗排水浊度≤2NTU，无肉眼可见悬浮物 / 滤料颗粒，即可停止水漂洗，避免过度反洗浪费水电。
补水恢复，准备重新过滤
关闭反洗进水阀、反洗排水阀，缓慢打开进水阀，向罐内补水，同时打开排气阀排尽空气，待水位至正常过滤液位后，关闭排气阀，静置 1~2min（让滤料层平稳沉降），再打开出水阀，恢复过滤运行。
多介质过滤器通过多层滤料实现“由粗到精”的深层过滤，每一层都扮演着关键角色：顶层（粗滤层）：通常为低密度无烟煤，截留大部分较大悬浮物，承担主要过滤负荷，避免下层过快堵塞。中层（过渡层）：常用石英砂，密
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一、优化介质组合与层级设计介质选择：多介质过滤器通常采用无烟煤、石英砂、磁铁矿等材料组合，其密度和粒径需梯度分布。例如，上层无烟煤（密度1.4-1.6 g/cm³，粒径0.8-1.2 mm）
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