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年度大修是保证多介质过滤器长效运行的关键，针对长期运行积累的滤料板结、组件老化、罐体腐蚀等问题进行彻底处理，核心内容：
滤料层深度处理
若滤料层轻微板结 / 污染：将滤料层挖出，用5%~8% 盐酸酸洗（去除碳酸盐积垢）或0.5%~1% 氢氧化钠碱洗（去除有机黏泥），清洗后用清水冲洗至 pH 中性，重新分级装填；
若滤料层严重板结 / 混合 / 磨损（磨耗率＞3%）：整体更换滤料，按设计级配重新装填（无烟煤粒径 0.8~1.8mm，石英砂粒径 0.5~1.2mm，磁铁矿粒径 0.2~0.5mm，分层清晰，每层高度偏差≤±30mm）。
核心组件全更换 / 修复
更换所有老化的水帽 / 布气帽、密封圈、阀门丝杆；
检查布水布气支管、中排装置，变形 / 开焊的立即修复，严重的整体更换；
对反洗水泵、空压机进行全面维保（更换轴承、密封件、滤芯），确保性能达标。
罐体与管路系统防腐维护
检查罐体内壁防腐层（衬胶 / 环氧），鼓包、脱落、破损的立即修复，避免罐体腐蚀；
检查反洗水管 / 气管内壁，生锈、结垢的进行酸洗除锈，外涂防腐漆；
对罐体外部、管路进行除锈、刷漆，保证设备外观完好，延长使用寿命。
控制系统升级 / 维护
检查 PLC 控制柜、传感器、电磁阀，更换老化的线路、传感器；
对全自动控制系统进行程序优化，根据全年运行数据调整反冲洗参数阈值，提升运行效率。
多介质过滤器通过多层滤料实现“由粗到精”的深层过滤，每一层都扮演着关键角色：顶层（粗滤层）：通常为低密度无烟煤，截留大部分较大悬浮物，承担主要过滤负荷，避免下层过快堵塞。中层（过渡层）：常用石英砂，密
多介质过滤器的反冲洗是滤料层再生的关键，主流采用气水联合反冲洗（推荐，适配 90% 以上工况），低浊度轻负荷工况可采用单一水反冲洗，分为手动和自动两种操作模式，核心要求是滤料层均匀膨胀、杂质彻底排出、
多介质过滤器的使用操作核心围绕过滤运行、反冲洗再生、停机维护、工况切换四大核心环节，遵循参数精准匹配、操作平稳有序、状态实时监控、故障及时处置原则，确保设备实现高效过滤、低耗再生、长效稳定运行，同时避
一、优化介质组合与层级设计介质选择：多介质过滤器通常采用无烟煤、石英砂、磁铁矿等材料组合，其密度和粒径需梯度分布。例如，上层无烟煤（密度1.4-1.6 g/cm³，粒径0.8-1.2 mm）
多介质过滤器的滤料装填是决定设备后续过滤效率、滤料层稳定性的关键环节，核心要求是保证滤料按设计级配精准分层、层间无混合、滤料层高度达标、装填后无板结 / 架桥，同时做好罐体和辅助组件的前置清理，避免新
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