多介质过滤器,一种以石英砂为滤料的设备,能有效去除水中的悬浮物,同时显著降低胶体、铁、有机物、农药、锰以及细菌和病毒等污染物的含量。其特性包括过滤阻力小、比表面积大、耐酸碱性强、耐氧化,且PH适用范围广泛,从2到13均可。此外,石英砂过滤器还具备出色的抗污染性,通过优化设计和滤料选择,实现了自适应运行。
随着过滤器使用时间的增长,滤料层会截留和吸附大量杂物和污渍,导致出水水质下降。这时需要进行反冲洗,以恢复过滤器的性能。反冲洗的原理是利用逆向水流通过滤料层,使滤层膨胀、悬浮,并通过水流的剪切力和颗粒间的碰撞摩擦力来清洗滤料层,使污物脱离并随反洗水排出。反冲洗的必要性主要体现在三个方面:防止滤层孔隙被污物堵塞,保持滤层的纳污能力;避免水中的悬浮物含量上升,保证出水水质;防止滤层中细菌微生物的富集繁殖,避免厌氧腐败现象的发生。通过合理的反冲洗参数控制和确定,可以确保过滤器的持续高效运行。
核心过滤原理为机械筛滤、吸附、截留,石英砂滤料颗粒级配可定制(粗砂 + 中砂 + 细砂分层装填),能精准截留水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈等杂质,出水浊度可稳定降至 1~5NTU,满足后续工艺(如反渗透、超滤、离子交换)的进水预处理要求,也可直接作为低要求用水的终端过滤;
设备运行无化学反应,无药剂添加带来的二次污染,过滤效果不受水温、pH 值(6~9)小幅波动影响,长期运行性能稳定,无工艺波动风险;
可通过调整滤料层高度、过滤流速、反冲洗参数,灵活适配不同进水浊度(5~50NTU),过滤效率可根据工况需求精准调控。
多介质过滤器通过多层滤料实现“由粗到精”的深层过滤,每一层都扮演着关键角色:顶层(粗滤层):通常为低密度无烟煤,截留大部分较大悬浮物,承担主要过滤负荷,避免下层过快堵塞。中层(过渡层):常用石英砂,密
多介质过滤器的反冲洗是滤料层再生的关键,主流采用气水联合反冲洗(推荐,适配 90% 以上工况),低浊度轻负荷工况可采用单一水反冲洗,分为手动和自动两种操作模式,核心要求是滤料层均匀膨胀、杂质彻底排出、
多介质过滤器的使用操作核心围绕过滤运行、反冲洗再生、停机维护、工况切换四大核心环节,遵循参数精准匹配、操作平稳有序、状态实时监控、故障及时处置原则,确保设备实现高效过滤、低耗再生、长效稳定运行,同时避
一、优化介质组合与层级设计介质选择:多介质过滤器通常采用无烟煤、石英砂、磁铁矿等材料组合,其密度和粒径需梯度分布。例如,上层无烟煤(密度1.4-1.6 g/cm³,粒径0.8-1.2 mm)
多介质过滤器的滤料装填是决定设备后续过滤效率、滤料层稳定性的关键环节,核心要求是保证滤料按设计级配精准分层、层间无混合、滤料层高度达标、装填后无板结 / 架桥,同时做好罐体和辅助组件的前置清理,避免新