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多介质过滤器作用是去除悬浮物、胶体等杂质，通过合理选择滤料层级、控制运行参数及反洗策略，多介质过滤器可稳定降低SDI（污染指数）至＜3，为RO系统提供可靠预处理保护。
一、 滤料选择与层级配置
1.滤料类型：典型的三层滤料组合为无烟煤（上层）、石英砂（中层）、石榴石/磁铁矿（下层），形成密度梯度。
2.粒径范围（典型值）：- 无烟煤：0.8-1.6 mm（均匀系数≤1.5）- 石英砂：0.4-0.8 mm（均匀系数≤1.4）- 石榴石：0.2-0.5 mm
3.层高比例：- 无烟煤层：40-60 cm（占总层高40-50%）- 石英砂层：20-30 cm（占20-30%）- 石榴石层：10-15 cm（占10-15%）- 硬度要求：莫氏硬度≥7，避免破碎导致浊度升高。
对于双层滤料组合无烟煤的高度为40cm，粒径在0.8-1.8mm，石英砂高度80cm，粒径在0.5-1.2mm。
二、 过滤效率- 进水水质：悬浮物（SS）≤20 mg/L，出水目标≤1 NTU。
- 截污能力：≥5kg/m?（滤料），实际值取决于原水浊度和运行周期。
三. 化学稳定性：滤料需耐酸碱（pH 2-12），避免溶解或释放杂质。
四. 运行参数- 滤速：8-15 m/h（常规设计值10-12 m/h）；高浊度水源可降至5-8 m/h。- 接触时间：≥5分钟（滤床总高度≥800 mm）。- 压降：初始压差≤0.05MPa，运行压差超过0.1MPa需反洗。
五. 反冲洗设计
1.反洗强度：（1）单独水反洗：12-15 L/(m?·s)（无烟煤+石英砂）；（2）气水联合反洗：空气擦洗强度10-15 L/(m?·s)，水洗强度5-8 L/(m?·s)。
2. 三层滤料过滤器不宜采用气洗。- 膨胀率：双层滤料为50%，三层滤料为55%。- 反洗时间：10-15分钟（含空气擦洗3-5分钟）。- 反洗水源：RO浓水或过滤后水或原水。
多介质过滤器通过多层滤料实现“由粗到精”的深层过滤，每一层都扮演着关键角色：顶层（粗滤层）：通常为低密度无烟煤，截留大部分较大悬浮物，承担主要过滤负荷，避免下层过快堵塞。中层（过渡层）：常用石英砂，密
多介质过滤器的反冲洗是滤料层再生的关键，主流采用气水联合反冲洗（推荐，适配 90% 以上工况），低浊度轻负荷工况可采用单一水反冲洗，分为手动和自动两种操作模式，核心要求是滤料层均匀膨胀、杂质彻底排出、
多介质过滤器的使用操作核心围绕过滤运行、反冲洗再生、停机维护、工况切换四大核心环节，遵循参数精准匹配、操作平稳有序、状态实时监控、故障及时处置原则，确保设备实现高效过滤、低耗再生、长效稳定运行，同时避
一、优化介质组合与层级设计介质选择：多介质过滤器通常采用无烟煤、石英砂、磁铁矿等材料组合，其密度和粒径需梯度分布。例如，上层无烟煤（密度1.4-1.6 g/cm³，粒径0.8-1.2 mm）
多介质过滤器的滤料装填是决定设备后续过滤效率、滤料层稳定性的关键环节，核心要求是保证滤料按设计级配精准分层、层间无混合、滤料层高度达标、装填后无板结 / 架桥，同时做好罐体和辅助组件的前置清理，避免新
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