结合滤料组合、结构形式及应用场景的差异,多介质过滤器可分为多种类型,不同类型产品在用途上各有侧重,精准适配各类水处理需求,以下为详细分类及对应用途说明:
首先是按滤料组合分类,这是多介质过滤器最核心的分类方式,不同滤料搭配决定了设备的过滤精度和净化效果,主要分为三类。第一类是双层滤料过滤器,最常用的组合为无烟煤+石英砂,其中无烟煤比重小、粒径稍大,铺设于上层,负责拦截水中较大颗粒的悬浮物、泥沙等杂质;石英砂比重大、粒径较小,铺设于中层,进一步捕捉胶体、铁锈等中等粒径污染物。此类过滤器结构简洁、成本适中,主要用于水质要求中等的预处理场景,如市政自来水预处理、工业循环水过滤、小区二次供水净化等,可有效降低原水浊度,减轻后续消毒、软化工艺的负荷,同时也可作为反渗透、电渗析等深度处理设备的前级保护装置。
第二类是三层滤料过滤器,在双层滤料的基础上增加了一层重质滤料,常用组合为无烟煤+石英砂+磁铁矿(或石榴石),底层的磁铁矿比重大、粒径最小,可精准截留微小颗粒及部分重金属离子。三层滤料形成了“上疏下密”的立体过滤体系,过滤精度更高、纳污容量更大,不易堵塞,反洗时滤料不会发生乱层现象,能长期稳定运行[5]。其核心用途是高浊度水净化及高精度预处理,如地表水(河水、湖水)净化、工业废水回用预处理、电子行业初级纯水制备、锅炉补给水预处理等,可有效去除水中微小粒子和细菌,对BOD5和COD也有一定的去除效果。
第三类是特种滤料过滤器,根据特定净化需求搭配专用滤料,最常见的有活性炭多介质过滤器和铁锰去除型过滤器[1]。活性炭多介质过滤器以活性炭+石英砂为核心滤料,依托活性炭发达的细孔结构和巨大的比表面积,重点去除水中的色度、异味、余氯及溶解性有机物(如苯类、酚类化合物),同时截留悬浮物,广泛应用于食品饮料行业生产用水净化、饮用水深度处理、制药行业用水预处理、印染废水脱色处理等场景,经其处理后,水中游离氯可降至0.1mg/L以下,悬浮物小于0.1mg/L[1][4]。铁锰去除型过滤器则以锰砂+石英砂为滤料,专门用于含铁锰超标的地下水净化,通过锰砂的氧化作用,将水中的二价铁、锰离子转化为沉淀物并截留,适配于农村饮用水改造、矿山地下水处理、农业灌溉用水净化等场景,解决地下水发黄、有异味的问题。
多介质过滤器通过多层滤料实现“由粗到精”的深层过滤,每一层都扮演着关键角色:顶层(粗滤层):通常为低密度无烟煤,截留大部分较大悬浮物,承担主要过滤负荷,避免下层过快堵塞。中层(过渡层):常用石英砂,密
多介质过滤器的反冲洗是滤料层再生的关键,主流采用气水联合反冲洗(推荐,适配 90% 以上工况),低浊度轻负荷工况可采用单一水反冲洗,分为手动和自动两种操作模式,核心要求是滤料层均匀膨胀、杂质彻底排出、
多介质过滤器的使用操作核心围绕过滤运行、反冲洗再生、停机维护、工况切换四大核心环节,遵循参数精准匹配、操作平稳有序、状态实时监控、故障及时处置原则,确保设备实现高效过滤、低耗再生、长效稳定运行,同时避
一、优化介质组合与层级设计介质选择:多介质过滤器通常采用无烟煤、石英砂、磁铁矿等材料组合,其密度和粒径需梯度分布。例如,上层无烟煤(密度1.4-1.6 g/cm³,粒径0.8-1.2 mm)
多介质过滤器的滤料装填是决定设备后续过滤效率、滤料层稳定性的关键环节,核心要求是保证滤料按设计级配精准分层、层间无混合、滤料层高度达标、装填后无板结 / 架桥,同时做好罐体和辅助组件的前置清理,避免新