多介质过滤器的工作流程

发布时间：2026-01-24 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的核心工作原理是利用不同粒径、不同密度的复合滤料形成分层过滤结构，通过物理截留、筛滤、吸附及架桥作用，逐级去除水中的悬浮物、胶体、泥沙等固相杂质，同时结合反洗工艺实现滤料再生，保障连续过滤效果，是循环水处理中典型的深层过滤设备，区别于单一滤料的表面过滤，过滤效率和纳污能力大幅提升。

其工作过程分为正常过滤和反洗再生两个核心阶段，两个阶段配合实现过滤器的持续稳定运行，具体原理如下：

一、正常过滤阶段（核心工作状态）

多介质过滤器的滤料会按密度差自然分层（无烟煤在上、石英砂居中、磁铁矿在下，三层滤料为工业主流配置），且滤料粒径呈现上粗下细的分布特点，形成 “上层粗滤、中层精滤、下层细滤” 的梯度过滤体系，水流从罐体顶部进入，自上而下穿过滤料层，杂质被逐级拦截，过滤后清水从罐体底部出水口排出，核心作用分为 4 类：

筛滤作用：滤料颗粒间存在微小缝隙，当水流通过时，粒径大于缝隙的悬浮物（如泥沙、铁锈颗粒）会被直接阻隔在滤料表面或缝隙中，是最基础的过滤作用；
截留作用：粒径略小于滤料缝隙的微小颗粒，会在水流绕流过程中被滤料颗粒表面吸附、黏附，或因颗粒间的碰撞、聚集被截留，尤其下层细粒径滤料对胶体颗粒的截留效果显著；
架桥作用：水中少量悬浮颗粒会先附着在滤料表面，形成微小的 “滤膜桥”，后续通过的颗粒会在该滤膜上进一步被截留，相当于在原有滤料层外形成一层新的过滤层，提升过滤精度；
吸附作用：无烟煤、石英砂等滤料具有一定的比表面积，会通过分子间范德华力吸附水中的微小胶体、有机物微粒，辅助降低水的浊度和 COD。

这种梯度过滤体系的优势在于：上层粗粒径、低密度的无烟煤先截留大颗粒杂质，避免下层细滤料被快速堵塞，延长过滤周期；下层细粒径、高密度的磁铁矿和石英砂负责精滤，保障出水水质，同时高密度滤料能防止水流冲击导致滤料层混乱。

二、反洗再生阶段（滤料恢复过滤能力）

过滤器运行一段时间后，滤料层中截留的杂质会逐渐增多，滤料缝隙被堵塞，导致过滤器水头损失上升、过滤效率下降，此时需停止过滤，进行反洗再生，核心是通过反向的气、水流冲击，使滤料层膨胀、流化，让截留的杂质从滤料表面剥离，随反洗水排出，恢复滤料的过滤能力，工业中主流采用气水联合反洗，步骤分 3 步：

单独气洗：从罐体底部反洗气管通入压缩空气，空气在滤料层中形成大量气泡，带动滤料颗粒剧烈摩擦、碰撞，同时气泡上升的冲击力会将滤料表面的大部分杂质剥离，气洗时间一般 3~5min，滤料层膨胀率约 30%~50%；
气水同洗：在持续气洗的同时，从底部通入反洗水，反向水流配合气泡的冲击，使滤料层充分流化、翻滚，未被气洗剥离的顽固杂质会被水流冲刷下来，气水同洗时间 5~8min，膨胀率提升至 50%~70%；
单独水洗：停止进气，仅用反洗水自上而下（实际为反向自下而上）冲洗滤料层，将剥离的杂质随水流从罐体顶部的排污口排出，同时利用密度差使滤料重新自然分层，恢复原有的梯度过滤结构，水洗时间 3~5min。

反洗完成后，过滤器恢复正常过滤状态，整个反洗过程可通过压差或时间实现全自动控制（如水头损失达到 1.0~1.5m 时自动启动反洗），适配工业循环水系统的连续运行需求。

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多介质过滤器的工作流程

一、正常过滤阶段（核心工作状态）

二、反洗再生阶段（滤料恢复过滤能力）

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