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原水在重力或压力作用下，自上而下穿过多层滤料，杂质被逐步截留，具体作用机制分为 3 种：
筛滤作用原水中粒径大于滤料孔隙的颗粒，会被直接拦截在滤料表面或孔隙中，这是最基础的过滤机制。上层大孔隙滤料拦截大颗粒，下层小孔隙滤料拦截细颗粒，实现分级过滤。吸附与架桥作用滤料表面具有一定的吸附活性，细小的胶体颗粒（粒径小于滤料孔隙）会被滤料表面吸附；同时，被截留的颗粒会在滤料孔隙中形成 “颗粒桥”，进一步截留后续的细小杂质，强化过滤效果。
接触絮凝作用若原水投加了絮凝剂（如 PAC、PAM），絮凝形成的微小矾花会在滤料层中与滤料颗粒碰撞、接触，被吸附截留，这种作用能大幅提升胶体和微小悬浮物的去除率，降低出水浊度。
最终，经过滤料层处理的清水，会通过过滤器底部的配水系统（如滤头、布水器）均匀汇集，从出水口排出。此时出水浊度可降至 1NTU 以下，满足后续精密处理的进水要求。
随着过滤时间延长，滤料孔隙中截留的杂质越来越多，滤层阻力升高，出水水质下降，此时需通过反冲洗恢复滤料过滤性能，过程如下：
停止过滤，切换流向关闭进水阀和出水阀，打开反洗进水阀和反洗排水阀，反洗水（通常为系统产水或清水）从过滤器底部配水系统进入，自下而上穿过滤料层。
滤料膨胀与杂质剥离反洗水的流速需控制在滤料膨胀率 50%~70% 的范围（不同滤料反洗强度不同：石英砂反洗强度约 15~20L/(m²・s)），滤料在水流冲击下呈悬浮膨胀状态，颗粒之间相互碰撞、摩擦，将截留的杂质从滤料表面剥离。
气水联合反洗（强化方案）对于高浊度工况或粘腻杂质，会采用气洗 + 水洗的联合反洗：先通入压缩空气（气洗强度 15~25L/(m²・s)），气泡冲击滤料层，破坏杂质与滤料的吸附结合；再通入反洗水，将剥离的杂质随水流从顶部排水口排出。
静置分层，恢复过滤反洗完成后，关闭反洗阀，静置数分钟，滤料会因密度差异重新自然分层，恢复 “上粗下细” 的级配结构，随后即可启动新一轮过滤。
多介质过滤器过滤性能的提升，核心在于优化滤料级配、精准控制运行工况、强化预处理协同、改进反洗再生效果，通过 “源头到末端” 的全流程管控，实现纳污量提升、出水水质稳定、运行周期延长的目标，具体方法如下
多介质过滤器的反洗是否彻底，需通过 “排水水质观测 + 滤料状态检查 + 运行参数验证” 三个维度综合判断，核心标准是滤料层内截留的杂质被完全剥离排出，滤料恢复疏松状态，且后续过滤性能回归正常。具体判
在多介质过滤器运行过程中，滤料板结、堵塞的核心诱因是杂质截留过量、反洗不彻底、工况参数失衡，需通过 “源头控制 + 过程优化 + 运维强化”三维措施系统性预防，具体方法如下：一、 源头控制：降低滤料污
多介质过滤器的滤料更换周期没有固定标准，主要取决于原水水质、滤料类型、运行工况三个核心因素：无需严格按时间周期更换，出现以下情况时，应立即更换或补充滤料：过滤效率显著下降：出水浊度持续超标（＞1NTU
多介质过滤器过滤流程：原水在重力或压力作用下，自上而下穿过多层滤料，杂质被逐步截留，具体作用机制分为 3 种：筛滤作用原水中粒径大于滤料孔隙的颗粒，会被直接拦截在滤料表面或孔隙中，这是最基础
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