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原水在重力或压力作用下，自上而下穿过多层滤料，杂质被逐步截留，具体作用机制分为 3 种：
筛滤作用原水中粒径大于滤料孔隙的颗粒，会被直接拦截在滤料表面或孔隙中，这是最基础的过滤机制。上层大孔隙滤料拦截大颗粒，下层小孔隙滤料拦截细颗粒，实现分级过滤。吸附与架桥作用滤料表面具有一定的吸附活性，细小的胶体颗粒（粒径小于滤料孔隙）会被滤料表面吸附；同时，被截留的颗粒会在滤料孔隙中形成 “颗粒桥”，进一步截留后续的细小杂质，强化过滤效果。
接触絮凝作用若原水投加了絮凝剂（如 PAC、PAM），絮凝形成的微小矾花会在滤料层中与滤料颗粒碰撞、接触，被吸附截留，这种作用能大幅提升胶体和微小悬浮物的去除率，降低出水浊度。
最终，经过滤料层处理的清水，会通过过滤器底部的配水系统（如滤头、布水器）均匀汇集，从出水口排出。此时出水浊度可降至 1NTU 以下，满足后续精密处理的进水要求。
随着过滤时间延长，滤料孔隙中截留的杂质越来越多，滤层阻力升高，出水水质下降，此时需通过反冲洗恢复滤料过滤性能，过程如下：
停止过滤，切换流向关闭进水阀和出水阀，打开反洗进水阀和反洗排水阀，反洗水（通常为系统产水或清水）从过滤器底部配水系统进入，自下而上穿过滤料层。
滤料膨胀与杂质剥离反洗水的流速需控制在滤料膨胀率 50%~70% 的范围（不同滤料反洗强度不同：石英砂反洗强度约 15~20L/(m²・s)），滤料在水流冲击下呈悬浮膨胀状态，颗粒之间相互碰撞、摩擦，将截留的杂质从滤料表面剥离。
气水联合反洗（强化方案）对于高浊度工况或粘腻杂质，会采用气洗 + 水洗的联合反洗：先通入压缩空气（气洗强度 15~25L/(m²・s)），气泡冲击滤料层，破坏杂质与滤料的吸附结合；再通入反洗水，将剥离的杂质随水流从顶部排水口排出。
静置分层，恢复过滤反洗完成后，关闭反洗阀，静置数分钟，滤料会因密度差异重新自然分层，恢复 “上粗下细” 的级配结构，随后即可启动新一轮过滤。
多介质过滤器过滤流程：原水在重力或压力作用下，自上而下穿过多层滤料，杂质被逐步截留，具体作用机制分为 3 种：筛滤作用原水中粒径大于滤料孔隙的颗粒，会被直接拦截在滤料表面或孔隙中，这是最基础
多介质过滤器的工作原理核心是多层滤料的分级截留与接触絮凝，利用不同粒径、不同密度的滤料形成有序滤层，通过 “筛滤、吸附、沉淀” 协同作用，高效去除原水中的悬浮物、泥沙、胶体等杂质。核心前提：滤料的分层
多介质过滤器在水处理系统中是前端预处理的核心屏障，其重要性体现在保障后续工艺稳定、提升出水水质、降低系统运维成本三个核心维度，是连接原水与精密处理单元的关键环节，不可或缺。一、 核心防护作用：保护下游
多介质过滤器的滤层高度无绝对固定值，需结合滤料类型、过滤目标与工况，常规单层滤料为600~1200mm，双层 / 多层组合滤料总高1200~1800mm，工程上以700~1000mm为最常用区间。以下
多介质过滤器的滤层高度无绝对固定值，需结合滤料类型、过滤目标与工况，常规单层滤料为600~1200mm，双层 / 多层组合滤料总高1200~1800mm，工程上以700~1000mm为最常用区间。以下
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