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多介质过滤器的反洗过程是如何实现的

发布时间：2025-12-13 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的反洗是恢复其过滤性能的核心步骤，本质是通过逆向水流冲刷 +（可选）气洗扰动，将滤料层截留的杂质剥离并排出，整个过程有严格的操作逻辑和流程，具体实现方式如下：

一、反洗触发条件

当过滤器满足以下任一条件时，会启动反洗程序：

压差达到阈值：过滤运行时，滤料层截留杂质会导致进出口压差升高，通常压差达到 0.05~0.1MPa 时触发反洗；
运行时间达标：即使压差未超标，也会按预设周期（如 8~24 小时）定期反洗，防止滤料板结；
出水水质恶化：当出水悬浮物含量超过设定值（如＞5mg/L），也会启动反洗。

二、反洗的核心流程

反洗通常分为气洗（可选）、水洗、正洗三个阶段，部分工况会采用 “气水联合反洗”，具体步骤如下：

停运与泄压首先关闭过滤器的进水阀和出水阀，打开排气阀和排污阀，释放罐体内的压力，为反洗做准备。
气洗（气擦洗）

打开反洗进气阀，通过反洗气管向罐体内通入压缩空气（压力一般为 0.15~0.25MPa，气速 10~15m/h），气体从滤料层底部向上冲击，使滤料颗粒剧烈翻滚、碰撞，将附着在滤料表面的泥渣、胶体等杂质松动、剥离，避免滤料板结。
气洗时间通常为 3~5 分钟，该阶段可大幅提升后续水洗的效率，尤其适用于截留杂质较多或滤料粒径较小的工况。

水洗（水反冲）

关闭进气阀，打开反洗进水阀，反洗水泵将清水（通常为过滤器的出水或预处理清水）从罐体底部的布水装置送入，水流自下而上穿过滤料层，使滤料层膨胀（膨胀率一般控制在 30%~50%，不同滤料有差异，如石英砂膨胀率 30%~40%，无烟煤 40%~50%）。
逆向水流的冲击力会将已松动的杂质裹挟，同时滤料颗粒在水流中相互摩擦，进一步去除残留杂质，含杂质的废水通过顶部的集水装置汇入排污管排出。
水洗流速一般为 15~25m/h，时间约 5~10 分钟，直到排污口出水清澈为止。

气水联合反洗（强化工况）对于高浊度水质或易板结的滤料，会同步开启气阀和反洗水阀，利用气体的扰动和水流的冲刷协同作用，既能避免单用水洗时水流过大导致滤料流失，又能更彻底地清洗滤料，气水联合反洗时间通常为 5~8 分钟。
正洗（恢复过滤状态）反洗完成后，关闭反洗进水阀和排污阀，打开正洗进水阀和出水排污阀，水流自上而下按正常过滤方向冲洗滤料层，将滤料层中残留的少量杂质和气泡排出，直到出水水质达标（悬浮物含量＜1mg/L），正洗时间一般为 2~5 分钟，之后关闭排污阀，过滤器即可恢复正常过滤运行。

三、反洗的实现保障

阀门联动控制：通过 PLC 或手动切换阀门状态，确保各阶段阀门开关顺序准确（如严禁进水阀与反洗阀同时开启）；
布水 / 布气装置：底部的布水器（如多孔板、水帽）和布气管需保证气 / 水均匀分布，避免局部滤料冲洗不彻底；
反洗水源：反洗水需保证清洁度，若用原水反洗会导致滤料二次污染，因此通常优先采用过滤器的产水或预处理清水。

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