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多介质过滤器反洗的核心注意事项是控制好水流 / 空气参数、保护滤料不流失、确保清洗彻底，同时避免设备损伤。
参数控制要点
严格把控反洗强度，保持在 10-15L/(m²・s)，根据滤料种类微调，防止滤料流失或膨胀不足。
反洗水温与运行水温温差不超过 5℃，避免滤料热胀冷缩破损，影响过滤效果。
空气擦洗时，压力控制在 0.05-0.1MPa，气量均匀，避免局部压力过高冲击滤料层。
操作流程注意事项
反洗前必须排尽罐内空气，打开排气阀，防止气阻导致水流分布不均，清洗不彻底。
禁止在滤料未完全膨胀时加大反洗强度，需逐步提升水流速度，避免瞬间冲击损坏设备。
正洗阶段需持续至排水浊度≤2NTU，确保残留杂质冲洗干净，不影响后续过滤水质。
设备与安全注意事项
反洗过程中实时观察排水水质和流量，若出现大量滤料流失，立即降低反洗强度或停止反洗。
定期检查布水系统、反洗阀门的完好性，避免因设备故障导致水流偏流，局部滤料清洗不到位。
操作时做好防护，避免反洗废水飞溅，同时确保排水管道通畅，防止罐体压力异常升高。
特殊情况处理
若反洗后压差仍偏高，可延长反洗时间或增加空气擦洗步骤，必要时投加清洗剂辅助清洗。
遇到原水杂质突然增多时，可缩短单次反洗间隔，避免滤料过度堵塞后难以清洗。
多介质过滤器流量调节的核心注意事项是 “稳控参数、均衡负荷、联动监控”，避免流量波动影响过滤效果或损坏设备。核心参数把控调节后运行流量需稳定在额定值 ±10% 内，对应滤速保持 8-12m/h，不超范
多介质过滤器流量调节的核心是 “以滤速为基准，通过阀门或泵组控制，保持流量稳定在额定范围”，常用手动和自动两种调节方式。核心调节原则调节目标是将运行滤速控制在 8-12m/h，流量 = 滤速 × 罐体
多介质过滤器的流量通过影响滤速，直接决定杂质截留效果，核心规律是 “流量适配滤速则水质稳定，超流或欠流均会导致水质下降”。流量过大（滤速超标，＞12m/h）对水质的负面影响杂质穿透风险升高：水流速度过
保证多介质过滤器反洗效果的核心是让滤料充分膨胀、杂质彻底剥离并排出，关键要抓好参数匹配、流程规范和异常及时调整。精准控制核心参数反洗强度稳定在 10-15L/(m²・s)，根据滤料类型微调：无烟煤 +
多介质过滤器反洗的核心注意事项是控制好水流 / 空气参数、保护滤料不流失、确保清洗彻底，同时避免设备损伤。参数控制要点严格把控反洗强度，保持在 10-15L/(m²・s)，根据滤料种类微调，防止滤料流
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