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多介质过滤器反洗的核心注意事项是控制好水流 / 空气参数、保护滤料不流失、确保清洗彻底，同时避免设备损伤。
参数控制要点
严格把控反洗强度，保持在 10-15L/(m²・s)，根据滤料种类微调，防止滤料流失或膨胀不足。
反洗水温与运行水温温差不超过 5℃，避免滤料热胀冷缩破损，影响过滤效果。
空气擦洗时，压力控制在 0.05-0.1MPa，气量均匀，避免局部压力过高冲击滤料层。
操作流程注意事项
反洗前必须排尽罐内空气，打开排气阀，防止气阻导致水流分布不均，清洗不彻底。
禁止在滤料未完全膨胀时加大反洗强度，需逐步提升水流速度，避免瞬间冲击损坏设备。
正洗阶段需持续至排水浊度≤2NTU，确保残留杂质冲洗干净，不影响后续过滤水质。
设备与安全注意事项
反洗过程中实时观察排水水质和流量，若出现大量滤料流失，立即降低反洗强度或停止反洗。
定期检查布水系统、反洗阀门的完好性，避免因设备故障导致水流偏流，局部滤料清洗不到位。
操作时做好防护，避免反洗废水飞溅，同时确保排水管道通畅，防止罐体压力异常升高。
特殊情况处理
若反洗后压差仍偏高，可延长反洗时间或增加空气擦洗步骤，必要时投加清洗剂辅助清洗。
遇到原水杂质突然增多时，可缩短单次反洗间隔，避免滤料过度堵塞后难以清洗。
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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