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多介质过滤器的反洗步骤是怎样的？

发布时间：2025-11-07 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的反洗核心是 “剥离介质层截留的杂质、恢复过滤孔隙”，步骤需遵循 “先排净滤层水→反向冲刷→辅助擦洗（可选）→正向冲洗” 的逻辑，确保杂质彻底清除且介质层不紊乱，具体标准步骤如下：

标准反洗流程（4 步核心 + 1 步可选）

1. 停运排水（预处理）

关闭过滤器进水阀和出水阀，停止过滤运行；
打开顶部排气阀和底部排水阀，排出滤层上方的清水（仅排至滤层表面 10–20cm 处，保留部分水保护介质不被空气冲击）；
持续 1–2 分钟，直至排水无明显水流，避免反洗时水流冲击导致介质流失。

2. 反洗（核心步骤）

关闭排水阀，打开反洗进水阀（从过滤器底部进水，反向冲刷滤层）；
控制反洗流速：石英砂层 15–20m/h，无烟煤层 10–15m/h，确保介质层膨胀率达到 30%–50%（滤层厚度明显升高，颗粒充分摩擦）；
持续反洗 5–10 分钟，观察排水口水质：初期水呈浑浊黄褐色，逐渐变清，直至排水基本透明。

3. 辅助擦洗（可选，针对杂质黏结严重时）

若进水浊度高、杂质黏附力强（如河水含大量胶体、有机物），可开启空气擦洗装置（或蒸汽擦洗）；
空气压力控制在 0.1–0.2MPa，擦洗 3–5 分钟，利用气泡扰动增强介质颗粒间的摩擦，剥离顽固杂质；
擦洗后可再重复反洗 2–3 分钟，强化杂质脱落。

4. 正洗（漂洗）

关闭反洗进水阀和空气阀，打开正向进水阀（恢复正常过滤的进水方向），同时打开底部排水阀；
控制正洗流速 5–10m/h，冲洗滤层中残留的杂质和反洗废水；
持续 3–5 分钟，直至排水口水质清澈（浊度≤1NTU）、无明显杂质，关闭排水阀。

5. 恢复运行

打开出水阀，调整至正常过滤流速（10–20m/h），监测进出口压差和出水水质，达标后即可恢复连续运行。

关键控制要点

反洗时必须保证滤层膨胀率，不足则摩擦不充分，过高易导致介质流失；
反洗水需清洁（浊度≤5NTU），避免二次污染；
全程监测排水水质和压差，反洗后进出口压差应恢复至初始值（通常 0.01–0.02MPa），否则需重复反洗

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