一、粒径过小的影响
过滤精度提升,但易堵塞:小粒径滤料形成的滤层孔隙更细密,能有效截留更小的悬浮颗粒和胶体,出水浊度更低,过滤精度更高(可达到 5μm 以下)。但孔隙狭小也导致杂质易在滤层表面堆积,快速造成滤层堵塞,进而缩短过滤周期,增加反洗频率和能耗。
水头损失增长快:小粒径滤料的水流阻力更大,过滤过程中水头损失上升速度快,若未及时反洗,可能出现 “穿滤” 现象,反而影响出水水质。
反洗难度增加:堵塞的细粒径滤料层需更高的反洗强度才能剥离附着杂质,若反洗强度不足,易导致滤料板结;强度过高则可能造成滤料流失。
二、粒径过大的影响
过滤精度不足:大粒径滤料的孔隙间隙大,无法有效截留细小悬浮颗粒和胶体,部分杂质会穿透滤层,导致出水浊度偏高,难以满足后续工艺对进水水质的要求(如反渗透预处理需严格控制出水浊度)。
截污量降低:大粒径滤料的比表面积相对较小,单位体积滤料的截留能力有限,杂质易在滤层中形成 “通道”,缩短过滤周期。
水流速度过快:孔隙大导致水流阻力小,若过滤速度未合理控制,水流对滤料的剪切力增大,进一步降低杂质的吸附截留效果,影响过滤稳定性。
关键结论
滤料粒径需结合进水水质、过滤目标和运行参数综合选择:
对过滤精度要求高的场景(如饮用水、电子工业用水),可选用较小粒径滤料(如石英砂 0.5-1.2mm),但需匹配高效反洗系统;
处理高浊度原水时,可采用 “上层粗粒径、下层细粒径” 的级配方式(如无烟煤 1.0-2.0mm + 石英砂 0.5-1.2mm),兼顾截污量和过滤精度,实现高效稳定运行。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中