一、反洗核心辅助系统
反洗是恢复滤料过滤性能的关键环节,对应的辅助系统直接决定反洗效果:
反洗供水系统:包括反洗水泵、反洗水箱(或利用原水水箱)、反洗供水管路及阀门。反洗水泵需提供满足设计要求的流量和压力,确保足够的反洗强度;管路和阀门需具备耐腐蚀、无泄漏特性,避免因流量损失导致反洗不彻底。
气水联合反洗系统(若配置):针对高浊度、含油或黏附性杂质的水质场景,需配套空压机、储气罐、布气管道及曝气装置(如曝气头、穿孔管)。空压机提供稳定的压缩空气,通过布气系统均匀进入滤层,利用气泡扰动剥离滤料表面的黏附杂质,提升反洗效率,减少滤料流失。
反洗排水系统:由反洗排水槽(或集水槽)、排水管路、阀门及排污口组成。作用是快速排出反洗过程中携带杂质的污水,避免污水回流污染滤层;排水槽需设计合理,确保排水均匀,防止局部积水导致滤料板结。
二、布水与集水辅助系统
该系统保障过滤时水流均匀分布、反洗时介质受力均衡,避免出现 “短路” 或局部负荷过大:
布水系统:安装在滤池顶部,常见形式有多孔板、布水器、辐射式布水管等。核心功能是将待过滤水均匀喷洒在滤料层表面,确保每一层滤料都能充分发挥截留作用,避免局部滤料过度堵塞。
集水系统:位于滤池底部,常用设备包括多孔集水板、水帽(如 ABS 水帽、不锈钢水帽)、集水管网等。过滤时收集已净化的水并导出,反洗时均匀分配反洗水(或气水混合物);水帽等部件的精度需达标,防止滤料流失,同时保证水流阻力均匀。
三、监测与自控辅助系统
用于实时掌握设备运行状态,实现自动化调控,减少人工干预:
在线监测仪表:包括浊度仪(监测进水、出水浊度,判断过滤效果和反洗时机)、压力表 / 差压变送器(监测滤层前后水头损失,当差值达到设定阈值时触发反洗)、流量表(监控过滤水量和反洗水流量)、pH 计(适配特殊水质,监测进水酸碱度是否符合滤料要求)。
自控系统:由 PLC 控制器、电动 / 气动阀门、控制柜组成。可预设运行参数(如过滤周期、反洗强度、水头损失阈值),实现过滤、反洗过程的自动切换;同时具备故障报警功能(如流量异常、压力超标),方便及时排查问题。
四、安全与维护辅助系统
保障设备长期稳定运行,降低维护难度:
排气与放空系统:滤池顶部设置排气阀,用于过滤初期排出池内空气,避免空气滞留导致布水不均;滤池底部设置放空阀,便于设备检修、滤料更换或池内积泥清理。
加药辅助系统(按需配置):针对进水含油、高有机物或微生物较多的场景,配套加药装置(如加药罐、计量泵),可投加氧化剂(如次氯酸钠)、杀菌剂、助滤剂(如聚合氯化铝)或除油剂,改善过滤条件,防止滤料黏结或生物污染。
防护与检修设施:包括滤池盖板(防止灰尘、杂物进入)、检修平台与爬梯(方便人员维护)、防腐涂层(对滤池内壁、管路进行防腐处理,延长设备寿命)。
这些辅助系统与过滤器主体协同工作,不仅能确保过滤效率稳定,还能延长滤料使用寿命、降低运行能耗,是多介质过滤器在不同水处理场景中可靠运行的重要保障。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中