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多介质过滤器运行时的注意事项有哪些？

发布时间：2025-10-23 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器运行时需围绕 “稳定过滤效果、保护设备与滤料、避免安全风险” 三个核心，重点关注进水条件、运行参数、反洗操作和异常处理四大类注意事项。

一、进水条件控制：避免滤料提前失效

进水水质和状态是过滤器稳定运行的前提，需严格把控，防止污染物直接破坏滤层。

控制进水浊度：原水浊度需≤20NTU，若超过需先经沉淀池、粗滤等预处理。高浊度水会快速堵塞滤料孔隙，导致反洗频繁、滤料寿命缩短。
调节进水 pH 值：根据滤料类型控制 pH 范围，如活性炭适宜 pH 6-9，石英砂耐中性 / 弱酸碱，避免强酸（pH＜4）或强碱（pH＞11）腐蚀滤料或罐体。
去除进水杂质：进水前需拦截大颗粒杂质（如直径＞1mm 的泥沙、杂物），防止其撞击滤层造成滤料流失，或卡在滤层间形成堵塞。
稳定进水流量：避免进水流量剧烈波动（波动幅度不超过设计值的 ±10%），流量骤增会冲乱滤层，导致出水浊度升高；流量骤减则降低过滤效率。

二、运行参数监控：确保设备稳定

需实时观察关键参数，及时发现异常，避免设备过载或滤料失效。

监控进出口压差：正常运行压差为 0.03-0.05MPa，若压差升至 0.1MPa 以上，需立即进行反洗，防止滤料板结；若压差骤降（接近 0），需检查是否存在滤层穿孔、漏滤问题。
控制过滤流速：根据滤料类型设定流速，石英砂滤料通常为 8-12m/h，活性炭为 5-10m/h。流速过高会降低截留效果，流速过低则导致处理量不足。
监测出水水质：每日取样检测出水浊度（应≤1NTU），若处理目标含有机物 / 余氯，需定期检测 COD、余氯含量。一旦超标，优先排查反洗是否彻底，再判断滤料是否需更换。
保持运行温度：常温运行（5-40℃），避免水温过高（＞60℃）导致滤料（如活性炭）吸附能力下降，或衬胶罐体的衬里老化脱落。

三、反洗操作规范：延长滤料寿命

反洗是恢复滤料性能的关键，操作不当易导致滤料流失或清洗不彻底。

严格控制反洗参数：气洗压力 0.2-0.4MPa、气速 10-15L/m²・s，水洗水速 5-10L/m²・s，避免压力 / 流速过高冲翻滤层，或过低无法打散污染物。
遵循反洗周期：通常按 “压差达 0.1MPa” 或 “运行 24-48 小时” 触发反洗，优先以压差为准。避免反洗过于频繁（浪费水和气）或间隔过长（滤料板结）。
反洗后检查：反洗完成后，观察滤层是否平整，有无局部凹陷（可能是滤料流失）；检测正洗排水水质，达标后再恢复运行，防止残留杂质污染出水。

四、安全与日常维护：避免设备故障

日常操作需注意安全，定期维护设备部件，保障长期运行。

安全操作要求：开启 / 关闭阀门时需缓慢操作，避免水锤冲击损坏罐体；进入罐内检修前，需先排气泄压、通风，检测氧气浓度（≥19.5%），防止窒息或中毒。
定期检查设备部件：每月检查进出口阀门、排气阀的密封性，避免漏水；每季度检查罐体防腐层（如碳钢衬胶、不锈钢表面），若发现锈蚀或衬胶脱落，需及时修补。
记录运行数据：建立运行日志，记录进水水质、流量、压差、反洗时间等参数，通过数据趋势判断滤料衰减速度和设备状态，提前制定更换或维护计划。

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