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不同介质组合对应的精度范围
常规双层介质（无烟煤 + 石英砂）：这是最常用的组合，过滤精度一般在 5-10μm，主要用于去除原水中的悬浮物、泥沙等大颗粒杂质，适用于市政供水、普通工业给水的预处理。
三层介质（无烟煤 + 石英砂 + 石榴石 / 磁铁矿）：由于底层采用更细粒径的高密度介质，过滤精度可提升至 1-5μm，截污能力更强，适合高浊度水、含细小颗粒杂质的工业废水处理，或作为反渗透（RO）系统的前置预处理（避免细小颗粒划伤 RO 膜）。
添加特殊介质的组合：若搭配活性炭、陶粒等兼具吸附功能的介质，除了截留颗粒杂质，还能吸附部分胶体和有机污染物，间接提升对微小杂质的去除效果，精度可稳定在 2-5μm 左右。
影响过滤精度的关键因素
介质粒径：介质颗粒越细，孔隙越小，截留微小杂质的能力越强，但滤速会相应降低，需在精度和处理效率之间平衡。
滤层厚度：合理的滤层高度（通常 1.0-1.5m）能形成更完善的 “深层过滤” 效果，提升精度稳定性。
运行参数：滤速过快会导致杂质穿透滤层，降低精度；适当降低滤速（控制在 8-12m/h 常规范围），可进一步优化过滤精度。
实际应用中，可根据后续工艺的水质要求（如 RO 系统需进水颗粒粒径≤5μm），针对性选择介质组合，确保过滤精度满足需求。
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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