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多介质过滤器的日常维护和保养方法有哪些？

发布时间：2025-10-16 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的日常维护核心是定时监控运行状态、规范反洗操作、定期检查耗材与设备，以此避免滤料板结、设备腐蚀，确保过滤效率稳定。

一、日常运行监控（每日必做）

关键参数记录

每日定时记录过滤器进出口压力差（正常范围 0.05-0.15MPa），当压差超过 0.2MPa 时，需立即启动反洗。
监测出水浊度，若超过设定值（如 RO 预处理需≤1NTU），需排查滤料是否失效或反洗不彻底。
检查设备有无漏水、异响，重点关注罐体接口、阀门及压力表连接处。

流量与压力稳定控制

避免进水流量突然波动，需通过前端阀门缓慢调节，防止滤料层被冲击打乱，影响过滤效果。
若进水水质（如悬浮物含量）突然恶化，需临时降低过滤速度，或增加反洗频率。

二、反洗操作规范（核心维护环节）

反洗的目的是清除滤料截留的杂质，恢复滤料吸附能力，需严格遵循 “先气洗（可选）→ 水洗 → 正洗” 流程。

反洗时机判断

常规触发条件：进出口压差达 0.2MPa、出水浊度超标、连续运行超过 72 小时（以先到者为准）。
海水淡化场景下，因杂质含量较高，建议缩短反洗周期，如每 48 小时强制反洗一次。

反洗操作步骤

关闭过滤器进水阀和出水阀，打开排气阀和排污阀，排空罐内积水。
（气洗可选）打开进气阀，通入压缩空气（压力 0.1-0.15MPa），扰动滤料 10-15 分钟，破除滤料板结。
关闭进气阀，打开反洗进水阀，控制反洗强度（10-15 L/(m²・s)），使滤料层膨胀率达 50%-70%，持续反洗 15-20 分钟，直至排污水清澈。
关闭反洗进水阀和排污阀，打开正洗进水阀，正洗 5-10 分钟，待出水浊度达标后，恢复正常过滤。

三、定期维护与耗材更换

滤料维护（每 3-6 个月）

打开人孔，检查滤料层是否平整，有无明显板结、流失或污染（如发黑、发臭）。
若滤料粒径明显变小（如石英砂磨损超过 30%），或截留能力下降，需部分或全部更换滤料，更换时需按 “上层无烟煤→中层石英砂→下层支撑料” 的顺序装填，确保分层清晰。

设备部件检查（每 1-3 个月）

检查阀门（进水阀、反洗阀、排污阀）的密封性，若出现关不严或漏水，需更换密封圈或阀芯。
校准压力表、浊度仪等监测仪表，确保数据准确；清理布水器、集水器的孔眼，防止堵塞导致配水不均。

罐体与材质维护（每 6-12 个月）

对不锈钢罐体，定期用中性清洁剂擦拭表面，避免盐分残留导致腐蚀；对玻璃钢罐体，检查是否有裂纹或老化，发现问题及时修补。
若设备长期停运（超过 1 个月），需排空罐内积水，关闭所有阀门，在罐内充入氮气或干燥空气，防止滤料受潮发霉。

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