多介质过滤器是水处理过程中常用的设备,其介质(通常为石英砂、无烟煤、锰砂等)的操作步骤主要包括准备、反洗、正洗、运行等环节,具体如下:
一、操作前准备
检查设备状态
确认过滤器本体、管道、阀门连接完好,无泄漏;
检查压力表、流量计等仪表是否正常工作;
确认反洗水泵、空压机(若有)处于备用状态,电源、水源稳定。
检查介质状态
查看滤料层是否平整,无明显塌陷、结块或杂质堆积;
若为新设备或刚更换介质,需确认介质规格(粒径、级配)符合设计要求,且已冲洗至出水清澈。
二、反洗操作(去除介质截留的杂质,恢复过滤能力)
排水
打开过滤器顶部排气阀和底部排水阀,将滤层上的水排至滤料层表面约 10~20cm 处,关闭排水阀。
空气擦洗(可选,针对污染较严重的情况)
开启空压机,缓慢打开空气反洗阀,使压缩空气(压力 0.1~0.15MPa)从过滤器底部进入,吹动滤料层产生扰动,持续 3~5 分钟,期间观察滤料翻动是否均匀,避免局部冲刷过度。
水反洗
关闭空气反洗阀,开启反洗水泵,缓慢打开水反洗阀,使反洗水从底部进入,逐渐增大流量至滤料层膨胀率达到 30%~50%(根据介质类型调整,如石英砂通常膨胀 30%~40%);
反洗过程中,观察排水口水质变化,初期水浑浊,逐渐变清,持续反洗 5~10 分钟至出水清澈,关闭反洗水泵和反洗阀。
三、正洗操作(冲洗反洗残留的杂质,确保出水合格)
开启进水阀
打开过滤器顶部进水阀和底部正洗排水阀,控制进水流量为正常运行流量的 50%~70%,让水自上而下冲洗滤料层。
监测出水
观察正洗排水口水质,待出水清澈、无杂质后,持续冲洗 2~3 分钟,关闭进水阀和正洗排水阀。
四、运行操作(正常过滤)
启动运行
打开过滤器进水阀和出水阀,缓慢调节流量至设计值(避免突然冲击滤料层),同时打开排气阀排出滤罐内空气,待水满后关闭排气阀。
运行监测
实时观察进出水压力表,记录压力差(正常压差通常为 0.05~0.1MPa);
定期检测出水水质(如浊度、悬浮物等),确保符合要求。
停机
若需停机,先关闭进水阀,再关闭出水阀;长期停机时,需保持滤料层处于湿润状态,避免干裂板结。
五、注意事项
反洗时需严格控制流量和压力,防止滤料流失或损坏设备;
定期检查介质损耗情况,当滤料层高度下降明显时,及时补充同种规格的介质;
若介质长期使用后过滤效果明显下降(如压差过大、出水水质不达标),需考虑更换介质。
根据具体设备型号和处理水质的差异,操作步骤可能略有调整,建议结合设备说明书进行操作。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中