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1.确保关闭过滤器上所有需要反冲洗的阀门。
2.打开反冲洗排水阀，排气阀和正冲洗排水阀，以将水排至过滤层上方100毫米，然后关闭正冲洗排水阀。
3.缓慢打开进气阀，并调整阀门开度，控制进气量使滤料被充分擦洗的同时避免被冲出。擦洗时间约15分钟，然后关闭进气阀停止进气。
4.缓慢打开反冲洗进水阀，并注意控制阀的开度，以使反冲洗达到所需的效果，同时防止滤料被冲洗掉。待出水水清停止反洗。时间大约是15分钟。
5.关闭反洗入口阀，并放置2分钟。
6.关闭反冲洗排水阀，打开进水阀，然后部分打开正向冲洗排水阀。排气阀排水后，完全打开正向冲洗排水阀，然后关闭排气阀。
7.清洗过滤器约20分钟（出口SDI为5或更小）后，打开出水阀，关闭排水阀以进行常规清洗并启动过滤器。
多介质过滤器的定期维护需按 “周期梯度” 覆盖设备全维度，聚焦 “保障过滤效率、延长部件寿命、降低故障风险”，核心分为每周基础保养、每月介质管理、每季度易损件维护、每年系统检修四大模块，具体内容如下：
多介质过滤器的维护频率需结合进水水质、运行负荷、自动化程度动态调整，核心逻辑是 “高频巡检防隐患、周期维护保性能、专项维护解突发”，避免因维护缺失导致过滤效率下降、介质失效或设备损坏。以下按 “日常巡
反冲洗压力是多介质过滤器维持滤料性能、保障长期稳定运行的关键参数，其大小直接影响反冲洗效果、滤料寿命、设备安全性及后续过滤效率。合理的反冲洗压力可实现滤料的有效再生，压力过高或过低均会引发一系列问题，
多介质过滤器的工作压力是一个动态变化的参数，其大小并非固定，主要受到设备硬件特性、滤料状态、工艺运行需求、水质条件及系统配置五大类因素的综合影响。这些因素相互作用，共同决定了水流通过滤料层时所需的驱动
确定多介质过滤器的最佳工作压力是一个需要综合考虑设备特性、工艺需求、运行成本和滤料性能的系统过程，核心目标是在保证过滤效果、运行稳定性和经济性之间找到平衡。以下是具体的确定方法和关键考量因素：一、明确
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