一、核心清洁周期:3-6 个月,按场景调整
常规水质场景(如自来水预处理、民用净水)
原水浊度低(<5FTU)、无明显油污或化学污染物,设备每日运行 8-12 小时,每 6 个月进行 1 次内部深度清洁即可。此时滤料污染较轻,内壁残留杂质少,无需频繁拆机。
高污染水质场景(如工业废水预处理、河水净化)
原水浊度高(>10FTU)、含悬浮颗粒多,或存在微量油污、胶体污染物,设备长期满负荷运行(24 小时),需缩短至每 3 个月清洁 1 次。若不及时清洁,内壁易结垢、滋生微生物,甚至导致滤料板结,影响过滤效果。
特殊滤料场景(如含活性炭、磁铁矿滤料)
活性炭滤料易吸附有机物,长期使用后可能有微量脱落粉末附着内壁;磁铁矿滤料密度大,反洗时若水流不均,可能有细小颗粒残留。这类场景建议每 4-5 个月清洁 1 次,平衡滤料保护与设备清洁需求。
二、深度清洁操作要点(需停机执行)
前置准备:先排空过滤器内的水,关闭进出口阀门,拆卸顶部人孔;若滤料需保留,需用专用滤网将滤料转移至临时容器(避免杂质混入)。
内壁冲洗:用高压水枪(压力 0.3-0.5MPa)沿内壁顺时针冲洗,重点清理焊缝、布水器周边的残留杂质和水垢;若内壁有防腐涂层(如环氧树脂),需控制水枪距离(≥30cm),防止涂层脱落。
部件清洁:拆洗布水器、集水器 —— 用清水冲洗布水孔,若有堵塞,可用细铁丝轻轻疏通(避免扩大孔径);检查滤板密封胶条,若老化需更换,防止滤料泄漏。
复位检查:清洁后重新装回滤料,注水测试密封性,观察反洗时水流是否均匀,确保无渗漏、无死角后,方可恢复运行。
三、需提前清洁的 “信号”(不按固定周期)
若日常巡检中发现以下情况,即使未到常规周期,也需立即安排内部清洁:
反洗后出水仍有异味(可能是内壁微生物滋生);
设备运行噪音突然增大(可能是内壁残留杂质卡阻部件);
进出口压差异常波动(排除滤料堵塞后,需检查内壁是否结垢导致流道变窄)。
综上,内部深度清洁的核心是 “按需调整”—— 既要遵循 3-6 个月的基础周期,也要结合水质变化和设备运行状态灵活应对,才能兼顾过滤效率与设备寿命。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中