多介质过滤器的反洗过程是怎样的？

发布时间：2025-08-16 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的反洗是恢复其过滤性能的关键操作，目的是通过反向水流和（或）气流冲刷，清除滤料层中截留的污染物，避免滤料板结、堵塞，确保后续过滤效率。其过程可分为反洗准备、气洗（可选）、水洗、正洗四个阶段，具体操作如下：

一、反洗准备阶段

停止过滤：关闭过滤器进水阀和出水阀，切断原水进入，确保滤料层处于静止状态，避免反洗时污染物被带入下游管路。

排水降压：打开过滤器底部排污阀，将滤料层上方的清水（或原水）排出，直至水位降至滤料层表面 10-20cm 处，减少反洗时的水力冲击，同时降低滤层内部压力，便于后续反洗介质（水或气）穿透。

二、气洗阶段（可选，增强反洗效果）

对于污染较严重的滤料（如截留大量黏附性杂质），可先进行气洗：

通入压缩空气：打开进气阀，通过过滤器底部的布气装置通入压缩空气，气洗强度通常为 10-15L/(m²・s)，持续 3-5 分钟。

作用原理：气流在滤料层中形成剧烈扰动，使滤料颗粒相互碰撞、摩擦，将附着在表面的污染物剥离，尤其对油污、生物黏泥等黏性杂质效果显著。

三、水洗阶段（核心环节）

气洗结束后（或直接进行水洗），通过底部布水装置通入反向清水（一般为过滤后的产水或软化水），具体操作：

控制水洗强度：根据滤料类型调整流速，例如无烟煤滤料水洗强度为 10-12L/(m²・s)，石英砂为 12-15L/(m²・s)，确保滤料层膨胀率达到 50%-70%（即滤层厚度增加 50%-70%）。

持续时间：通常水洗 5-10 分钟，直至排污口出水清澈，无明显悬浮物或杂质。

关键要点：水洗时需观察滤料膨胀状态，避免强度过大导致滤料流失（可通过顶部观察孔查看），同时确保布水均匀，防止局部滤料清洗不彻底。

四、正洗阶段（恢复过滤状态）

反洗结束后，需通过正向水流冲洗滤料层，使其重新压实并去除残留杂质：

正向进水：关闭反洗进水阀和排污阀，打开进水阀和正洗排污阀，以正常过滤流速（5-10m/h）通入原水，持续 2-3 分钟。

达标判断：当正洗排污口出水浊度≤1NTU（或符合设计要求）时，关闭正洗排污阀，打开出水阀，过滤器恢复正常过滤运行。

反洗频率与注意事项

频率：根据进水浊度和过滤周期确定，一般当过滤器进出口压差达到 0.05-0.1MPa 时启动反洗，或每日固定反洗 1 次。

注意事项：反洗用水需清洁，避免引入新的污染物；气洗与水洗可交替进行（如 “气洗 - 水洗 - 气洗 - 水洗”），增强清洗效果；冬季需注意反洗水温度，防止滤料冻裂。

通过上述过程，多介质过滤器的滤料可恢复截留能力，保证长期稳定运行，是水处理系统预处理环节的重要维护手段。

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