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多介质过滤器的日常维护工作有哪些？

发布时间：2025-07-26 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的日常维护是保障其过滤效率、延长设备寿命的关键，需围绕 “运行监控、定期清洁、部件检查、性能校准” 四大核心展开，具体工作内容如下：

一、每日运行监控（核心基础）

关键参数记录与分析

每小时记录：进水压力、出水压力（计算滤层压差，正常应＜0.15MPa，超过 0.2MPa 需警惕堵塞）、进水浊度、出水浊度（地表水处理后应≤1-3NTU，工业水视工艺要求）、运行流量（偏差不超过设计值 ±10%）。
异常判断：若出水浊度突然升高、压差骤增、流量明显下降，需立即排查是否滤料板结、反洗不彻底或滤层破损。

设备状态巡查

观察过滤器本体有无渗漏（法兰、阀门、排污口），管道有无振动或异响（可能因流量不稳或气蚀）。
检查阀门开关状态（如运行时进水阀、出水阀全开，反洗阀、排污阀关闭），气动 / 电动阀门是否动作灵活。

二、反洗操作管理（防止滤料堵塞的核心）

规范反洗流程

反洗触发条件：①运行周期结束（如设计 48 小时 / 次）；②进出水压差达 0.1-0.15MPa；③出水浊度超标。
反洗步骤（以 “气水联合反洗” 为例）：

先排水至滤料层上 10-20cm；
通入压缩空气（强度 10-15L/(m²・s)），松动滤料 5-10 分钟，避免过度冲刷导致滤料流失；
气水同时反洗 3-5 分钟（水强度：石英砂 15-20L/(m²・s)，无烟煤 10-15L/(m²・s)）；
单独水反洗至出水清澈（通常 5-10 分钟），反洗排水浊度≤10NTU。

反洗注意事项

反洗水需清洁（浊度＜5NTU），避免二次污染滤料；
控制反洗强度：过低导致滤料板结，过高造成滤料流失（尤其是无烟煤等轻质滤料）；
定期检查反洗排水中滤料含量，若发现大量滤料（如每次反洗流失＞0.5%），需调整反洗参数或检修滤头 / 滤帽。

三、滤料日常维护

定期补充滤料

因反洗流失，滤层高度会逐渐下降（设计高度的 5%-10%），需每 1-3 个月补充一次同规格滤料，确保滤层厚度符合设计（如无烟煤 300mm + 石英砂 400mm）。
补充前需筛除细粉杂质，避免带入新污染物。

滤料状态检查

每 3-6 个月打开人孔，观察滤料是否板结（结块无法松散）、污染（表面黏附油污 / 黑泥）或粒径异常（过度磨损导致细粉增多）。
若局部板结，可人工松动后加强反洗；若大面积污染，需考虑提前更换滤料。

四、设备部件检查与维护

阀门与管道

每周检查手动 / 自动阀门开关灵活性，气动阀需检查气源压力（通常 0.4-0.6MPa）、电磁阀是否正常动作，避免卡堵导致反洗失败。
每月检查管道连接处密封情况，对渗漏点及时紧固或更换密封垫（如橡胶垫老化需定期更换）。

滤头 / 滤帽（关键部件）

每 6-12 个月检查滤头缝隙是否堵塞（被滤料细粉或生物黏泥堵塞）、是否破损，若发现排水不均（反洗时局部冒大泡），需拆开检修或更换。
对于 ABS 材质滤头，避免长期接触高温（＞60℃）或强腐蚀性水，防止老化开裂。

控制系统（自动运行设备）

每日检查 PLC 程序、定时器是否正常（如反洗时间、周期设置无误），传感器（浊度仪、压力变送器）是否校准，数据传输是否准确。
每 3 个月校准一次浊度仪、压力表，避免因测量误差导致误操作。

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