一、紧急控制
隔离超标水:立即切换至备用设备,将超标水引流至回用水池,防止污染下游工艺或外排。
临时降负荷:降低过滤流速(如从 10m/h 降至 6-8m/h),缩短过滤周期,为排查争取时间。
二、核心排查与解决
(一)滤料问题
污染 / 板结:表现为滤层有泥饼、反洗后仍浑浊。加强反洗(提高气冲强度至 15L/(m²・s),延长至 10 分钟);无效则用 5%-10% 盐酸浸泡 4-6 小时,再冲洗至中性。
级配 / 损耗:滤层厚度不足或粒径混杂时,按设计级配(无烟煤 0.8-1.8mm、石英砂 0.5-1.2mm)补充滤料,确保总厚度 1.2-1.8m;严重混杂时筛分更换。
(二)反洗异常
强度 / 时间不足:反洗膨胀高度未达 50%-70% 时,调整水冲强度(无烟煤 12-15L/(m²・s)、石英砂 15-18L/(m²・s)),延长时间至排水浊度≤1NTU。
流程 / 周期错误:采用 “气洗 3 分钟→气水联洗 5 分钟→水洗 5 分钟” 流程;原水浊度>50NTU 时,反洗周期缩至 12 小时。
(三)原水与设备问题
水质突变:暴雨后原水浊度骤升,需前置混凝(投加 PAC 5-10mg/L);进水流量超设计值时,用变频泵稳定流速在 8-12m/h。
设备故障:滤帽破损漏砂需更换(缝隙≤0.2mm);布水不均时清理布水器,确保水流均匀。
三、预防措施
每小时监测浊度,超标 80% 时提前处理;
每年检查滤料,2-3 年部分更换,5 年全换;
按季节调整反洗周期和药剂投加量。
通过以上步骤,可快速解决浊度超标问题,形成 “应急 - 修复 - 预防” 闭环,保障系统稳定运行。
多介质过滤器作为水处理系统的核心预处理设备,其运行稳定性直接决定后续工艺(如反渗透、离子交换等)的效率与寿命。运行管理需围绕 “前置控制、过程监控、异常处理、周期维护” 四大维度展开,通过精细化操作降
多介质过滤器反洗的核心是高效清除滤料层截留的杂质,恢复滤料截污能力,反洗效果直接影响过滤器运行周期与出水水质。优化需围绕 “工艺适配、参数精准、操作规范、特殊工况应对” 展开,具体措施如下:一、优化反
延长多介质过滤器运行周期,需围绕 “减少滤料截污压力、提升滤料截污能力、优化运行与反洗条件” 核心逻辑,从原水预处理、滤料管理、运行调控、反洗优化及监测管理五方面综合施策,具体方法如下:一、强化原水预
多介质过滤器的运行周期(即两次反洗间隔的时长)并非固定值,核心受原水水质、滤料特性、运行负荷、工艺要求四大类因素影响,各因素通过改变滤料的截污速度和饱和程度,直接决定周期长短,具体分析如下:一、核心影
确定多介质过滤器反洗最佳时间,核心是平衡 “过滤效果” 与 “运行成本”,需结合压差变化、运行周期、出水水质三大核心指标,辅以实际工况调整,具体可按以下逻辑操作:首先,以进出口压差为首要判断依据。过滤