一、紧急控制
隔离超标水:立即切换至备用设备,将超标水引流至回用水池,防止污染下游工艺或外排。
临时降负荷:降低过滤流速(如从 10m/h 降至 6-8m/h),缩短过滤周期,为排查争取时间。
二、核心排查与解决
(一)滤料问题
污染 / 板结:表现为滤层有泥饼、反洗后仍浑浊。加强反洗(提高气冲强度至 15L/(m²・s),延长至 10 分钟);无效则用 5%-10% 盐酸浸泡 4-6 小时,再冲洗至中性。
级配 / 损耗:滤层厚度不足或粒径混杂时,按设计级配(无烟煤 0.8-1.8mm、石英砂 0.5-1.2mm)补充滤料,确保总厚度 1.2-1.8m;严重混杂时筛分更换。
(二)反洗异常
强度 / 时间不足:反洗膨胀高度未达 50%-70% 时,调整水冲强度(无烟煤 12-15L/(m²・s)、石英砂 15-18L/(m²・s)),延长时间至排水浊度≤1NTU。
流程 / 周期错误:采用 “气洗 3 分钟→气水联洗 5 分钟→水洗 5 分钟” 流程;原水浊度>50NTU 时,反洗周期缩至 12 小时。
(三)原水与设备问题
水质突变:暴雨后原水浊度骤升,需前置混凝(投加 PAC 5-10mg/L);进水流量超设计值时,用变频泵稳定流速在 8-12m/h。
设备故障:滤帽破损漏砂需更换(缝隙≤0.2mm);布水不均时清理布水器,确保水流均匀。
三、预防措施
每小时监测浊度,超标 80% 时提前处理;
每年检查滤料,2-3 年部分更换,5 年全换;
按季节调整反洗周期和药剂投加量。
通过以上步骤,可快速解决浊度超标问题,形成 “应急 - 修复 - 预防” 闭环,保障系统稳定运行。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中