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基础准备与环境检查安装前需确认地面平整度，避免设备倾斜；预留足够空间（建议四周留空50cm以上），便于后期维护。同时，检查过滤器壳体、管道接口是否无破损，滤料（石英砂、无烟煤等）的规格与层级是否符合设计要求。
滤料填充与分层控制填充顺序直接影响过滤效果。需按“粗→细”原则分层铺设：底层为承托层（鹅卵石或粗砂），中层为石英砂，上层为无烟煤或活性炭。每层需均匀铺平，填充后测量厚度偏差需＜5%。
管道连接与密封测试进出水口需与系统管道同轴对齐，采用法兰或螺纹连接时，需缠绕生料带并均匀拧紧。完成后进行水压测试（1.5倍工作压力），持续30分钟无渗漏方可进入下一步。
控制系统与阀门调试连接控制器电源，设置反冲洗周期（通常为24-48小时）及流量参数。手动测试气动阀/电动阀开闭状态，确保响应灵敏无卡顿。
滤料预处理不可忽视新滤料含粉尘杂质，需预先冲洗至出水清澈。未冲洗的滤料会堵塞孔隙，导致压差骤增。
严格把控分层比例石英砂与无烟煤的粒径比建议为4:1，层级厚度误差需＜3%。错误的配比会引发滤料混层，降低截污能力。
防渗漏设计的优先级密封圈必须采用耐腐蚀材质（如EPDM），安装时涂抹食品级润滑脂。密封不良会导致短流现象，过滤效率下降40%以上。
安全操作的硬性要求吊装时使用专用吊耳，禁止直接挂钩壳体；带电调试时需佩戴绝缘手套，避免触水操作。
出水浑浊：通常因滤料未冲洗彻底或填充不均引起，需延长反冲洗时间至30分钟。
压力表波动异常：检查管道是否存气，通过排气阀排出空气后重新测试。
反冲洗强度不足：调整水泵频率或检查阀门开度，确保流量≥设计值的80%。
多介质过滤器的安装步骤及核心注意事项：一、多介质过滤器的核心安装步骤基础准备与环境检查安装前需确认地面平整度，避免设备倾斜；预留足够空间（建议四周留空50cm以上），便于后期维护。
多介质过滤器的安装流程：1.安装前，请确保已根据设计要求建造了土建基础。2.按照蓝图放置设备，调整支腿，并检查入口和出口法兰的水平度和垂直度。3.焊接并固定设备和基础的嵌入式铁板。固定后，再次检查入口
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