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详细介绍一下多介质过滤器的反洗操作流程

发布时间：2025-07-16 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的反洗操作是恢复滤料过滤能力的关键环节，其核心是通过反向水流（或结合压缩空气）冲洗滤料层，剥离并排出截留的杂质（如悬浮物、胶体等）。反洗操作需严格遵循流程，避免滤料流失或清洗不彻底。以下是详细的反洗操作流程：

一、反洗前准备

确认反洗条件

触发反洗的信号：通常根据运行时间（如设定 24-72 小时反洗一次）或进出口压差（当压差达到 0.05-0.1MPa 时，说明滤料层截留杂质过多，需反洗）。
检查进水水质：若进水浊度过高（如超过 100NTU），建议先缩短过滤周期，避免反洗负荷过大。

设备状态检查

关闭过滤器进水阀和出水阀，停止正常过滤运行。
检查反洗相关阀门（反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀、排污阀等）是否灵活，压力表、流量计是否正常。
确保反洗水源（通常为过滤后的清水或市政自来水）压力充足（一般 0.2-0.4MPa），若需气洗，压缩空气压力需稳定在 0.1-0.2MPa。

二、反洗操作步骤

根据滤料类型和污染程度，反洗可分为单水反洗（仅用水冲洗）、气水联合反洗（先气洗再水洗，适用于含油污或黏附性杂质的场景）两种方式，以下以常见的 “气水联合反洗” 为例：

排水（松动滤料层）

打开过滤器排气阀和排污阀，将罐内水位降至滤料层上方 10-20cm 处（避免排水过多导致滤料暴露在空气中，反洗时易产生气泡冲击）。
关闭排污阀，保留排气阀开启（排除罐内空气，防止气阻）。

气洗（剥离表面杂质）

缓慢打开进气阀，通入压缩空气，使滤料层在气流扰动下 “沸腾” 松动（气洗强度通常为 10-15L/(m²・s)，以滤料不被吹出为准）。
气洗时间一般 5-10 分钟，观察排污口（若此时打开少量排水阀）排出的水是否携带大量杂质，直至水流中杂质明显减少。
关闭进气阀，停止气洗。

水反洗（冲洗并排出杂质）

打开反洗进水阀，反向注入清水，水流从滤料层底部向上冲洗，使滤料充分膨胀（膨胀率通常为 20%-50%，如石英砂膨胀 20%-30%，无烟煤 30%-50%）。
反洗强度需匹配滤料特性（如石英砂反洗强度 15-20L/(m²・s)，无烟煤 10-15L/(m²・s)），避免强度过高导致滤料流失。
水反洗时间 10-15 分钟，直至反洗排水口出水清澈（浊度＜5NTU），关闭反洗进水阀。

（可选）气水混合反洗

部分场景下，可同时开启进气阀和反洗进水阀，气水混合冲洗 5-8 分钟，增强对顽固杂质的剥离效果（适用于滤料污染严重时）。

三、反洗后恢复运行

排水与静置

关闭反洗进水阀和排气阀，打开排污阀，排出罐内反洗水，至水位降至滤料层上方 10cm 左右，关闭排污阀。
静置 1-2 分钟，让滤料层自然沉降，恢复 “上粗下细” 的层级结构。

正洗（冲洗残留杂质）

打开进水阀和正洗排水阀，以正常过滤方向进水，冲洗滤料层中残留的反洗水和细小杂质。
正洗时间 3-5 分钟，直至正洗排水口出水浊度＜1NTU，关闭正洗排水阀。

恢复正常运行

打开出水阀，缓慢开启进水阀（避免水流冲击导致滤料层紊乱），调整至正常运行流量，观察进出口压力和出水水质，确认过滤器恢复过滤功能。

三、反洗注意事项

避免滤料流失：反洗强度需严格控制，可通过调节阀门开度或安装限位器，防止滤料被冲出；若发现排水中有大量滤料，需立即降低反洗强度。
防止 “短路”：反洗前需确保滤料层无板结（若长期未反洗，滤料可能结块，需先手动松动），否则反洗水可能从板结缝隙流过，导致清洗不彻底。
定期检查滤料：反洗后若出水水质仍不佳，需检查滤料是否损耗（如粒径变小、填充量不足），必要时补充或更换滤料（一般 3-5 年更换一次）。

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