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一、核心参数锚定
处理规模：按小时处理量（m³/h）确定罐体规格，单罐不足时采用多罐并联（如 1000m³/h 需 5-8 台直径 2.5m 罐体）。
水质特性：
悬浮物（SS）：SS＞100mg/L 需前置沉淀池，避免介质快速堵塞；
污染物类型：含 Fe/Mn 选锰砂，含余氯 / 有机物选活性炭，常规浊度控制用石英砂 + 无烟煤组合。
二、介质组合设计
依据 “上粗下细、上轻下重” 原则分层：
上层：无烟煤（粒径 1-3mm，截大颗粒）；
中层：石英砂（0.5-1mm，截细颗粒）；
特殊需求：加活性炭（吸附）或锰砂（除铁锰），支撑层用鹅卵石（粒径 2-16mm，防介质流失）。
三、设备材质选择
普通水质：玻璃钢罐（性价比高，耐腐）；
高盐 / 酸性水：304/316 不锈钢罐（耐腐蚀性强，成本高）；
大型工业场景：碳钢罐（需衬胶 / 环氧涂层防腐）。
四、运行模式适配
小型场景：手动阀门控制（成本低，需人工操作）；
连续运行场景：PLC 自动控制（自动反洗、监测压差，减少人工干预）。
五、反洗系统配置
反洗强度需精准（10-15m/h），配套布水装置（多孔板 + 水帽最常用），保证介质均匀松动而不流失，反洗周期通常为 8-24 小时（压差达 0.05-0.1MPa 时触发）。
多介质过滤器选型需围绕 “水质适配、效率匹配、成本可控” 三大核心，结合以下要点精准匹配需求：一、核心参数锚定处理规模：按小时处理量（m³/h）确定罐体规格，单罐不足时采用多罐并联（如 1000m³/
多介质过滤器的维护核心是“保持滤料活性、稳定过滤效率、延长设备寿命”，需围绕滤料状态、运行参数、污染物控制三个维度展开，具体关键要点如下：一、滤料状态的维护滤料是过滤的核心介质，其清洁度、级
多介质过滤器的反冲洗时间需结合滤料类型、污染程度、反冲洗方式（单水冲洗或气水联合冲洗）等因素综合确定，核心是 “既要彻底清除滤料表面的污染物，又要避免过度冲洗导致滤料流失或能耗浪费”。以下是具体参考：
多介质过滤器的反冲洗是恢复滤料过滤能力的关键操作，目的是通过反向水流（或结合空气擦洗）剥离滤料表面截留的污染物（如悬浮颗粒、胶体等），并将其排出设备。具体操作步骤需遵循 “有序切换、逐步冲洗、确保洁净
多介质过滤器中滤料 “上粗下细、上轻下重” 的设计，是基于水流过滤规律、滤料功能分工和反冲洗稳定性的科学优化，其核心目的是最大化过滤效率、延长过滤周期并保障设备长期稳定运行。具体原因可从以下三个维度解