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1.通用反洗步骤
准备阶段：关闭进水阀和出水阀，停止过滤流程，使过滤器处于静止状态。然后开启排污阀，排出过滤器内的残留水，直至水位降至滤料层以上 5-10cm，避免空气进入滤层导致 “气阻”。
气洗阶段（可选）：若设备配置有气洗功能，可开启压缩空气阀门，通入压缩空气，压力一般为 0.05-0.1MPa，流速 10-15L/(m²・s)，持续时间 5-10 分钟。利用气泡碰撞和剪切力剥离滤料表面的黏性污染物，尤其适用于有机物或胶体含量高的水质。气洗时需观察排污口是否有异常漏水，避免气压过高损坏滤料或布水器。
气水联合冲洗阶段（可选）：同步开启反洗进水阀和压缩空气阀，在保持供气的同时，引入反洗水，流速一般为 5-10m/h，形成气水混合冲刷，强化污染物剥离，减少单一水冲的耗水量。之后关闭压缩空气阀，仅保持反洗水进入，水流方向自下而上通过滤层。
水反洗阶段：根据滤料类型控制反洗流速。如石英砂 / 无烟煤滤料，流速一般控制在 15-20m/h，膨胀率控制在 30%-50%，可通过观察视镜中滤料层高度判断；若为活性炭 / 锰砂滤料，流速宜低，为 10-15m/h，避免滤料破碎流失。反洗至排水清澈为止。
沉降阶段：关闭反洗进水阀和排污阀，让滤料自然沉降 5-10 分钟，形成均匀的过滤层。沉降过程中避免扰动滤层，确保分层清晰。
恢复运行阶段：开启进水阀和排气阀，以正常过滤流速进水，排出过滤器内空气。待排气口无气泡排出后，关闭排气阀，开启出水阀，恢复过滤状态。
2.不同介质组合的注意事项
石英砂 - 无烟煤组合：该组合较为常见，反洗时要注意控制流速，通常反冲洗流速在 30m/s 左右，以无烟煤不被冲跑为宜。反洗时间根据填料层的截污量而定，一般情况下反冲洗浊度应小于 1NTU，且时间不少于 5 分钟。
石英砂 - 锰砂组合：锰砂主要用于去除水中的铁、锰离子，其密度较大，反洗流速宜控制在 10-15m/h，防止因流速过高导致锰砂破碎流失。同时，反洗过程中也要关注滤层膨胀率，不宜过高，避免滤料层混乱。
多介质 - 活性炭组合：活性炭滤料质地较软，反洗流速也应较低，一般为 10-15m/h。活性炭吸附能力强，易吸附有机物等杂质，可适当增加气洗步骤，增强反洗效果，去除活性炭表面附着的污染物。
多介质过滤器常见的介质组合有石英砂与无烟煤、石英砂与锰砂等，不同的介质组合，反洗操作在控制流速、膨胀率等方面会有差异，但总体流程相似。以下是具体的反洗操作方法：1.通用反洗步骤准备阶段：关闭进水阀和出
无烟煤滤料和石英砂滤料在多介质过滤器中的比例需根据水质、过滤要求等因素确定，没有绝对固定的最佳比例，常见比例范围及相关布置方式如下：1.按滤料层厚度比例：一般情况下，多采用上层为无烟煤滤料、下层为石英
多介质过滤器的滤料类型多样，常见的有石英砂、无烟煤、活性炭等，具体有以下几种：1.石英砂：是最常见的滤料之一，密度大、硬度高、截污能力强且使用寿命长。能有效去除水中的悬浮物，提高水的透明度和降低浊度，
多介质过滤器的使用寿命可从合理运行操作、定期维护保养、优化反洗流程等方面入手，具体方法如下：1.严格监控运行参数控制进出水压差：正常运行时压差应＜0.1MPa，若超过 0.15-0.2MPa，可能是滤
确定多介质过滤器反洗周期，可综合考虑以下几个方面：1.依据运行时间设定：可根据过滤器的设计及实际运行情况，初步设定一个固定的运行时间作为反洗周期。如水质较好时，可设定为 24 小时；若原水水质较差，悬