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1.通用反洗步骤
准备阶段：关闭进水阀和出水阀，停止过滤流程，使过滤器处于静止状态。然后开启排污阀，排出过滤器内的残留水，直至水位降至滤料层以上 5-10cm，避免空气进入滤层导致 “气阻”。
气洗阶段（可选）：若设备配置有气洗功能，可开启压缩空气阀门，通入压缩空气，压力一般为 0.05-0.1MPa，流速 10-15L/(m²・s)，持续时间 5-10 分钟。利用气泡碰撞和剪切力剥离滤料表面的黏性污染物，尤其适用于有机物或胶体含量高的水质。气洗时需观察排污口是否有异常漏水，避免气压过高损坏滤料或布水器。
气水联合冲洗阶段（可选）：同步开启反洗进水阀和压缩空气阀，在保持供气的同时，引入反洗水，流速一般为 5-10m/h，形成气水混合冲刷，强化污染物剥离，减少单一水冲的耗水量。之后关闭压缩空气阀，仅保持反洗水进入，水流方向自下而上通过滤层。
水反洗阶段：根据滤料类型控制反洗流速。如石英砂 / 无烟煤滤料，流速一般控制在 15-20m/h，膨胀率控制在 30%-50%，可通过观察视镜中滤料层高度判断；若为活性炭 / 锰砂滤料，流速宜低，为 10-15m/h，避免滤料破碎流失。反洗至排水清澈为止。
沉降阶段：关闭反洗进水阀和排污阀，让滤料自然沉降 5-10 分钟，形成均匀的过滤层。沉降过程中避免扰动滤层，确保分层清晰。
恢复运行阶段：开启进水阀和排气阀，以正常过滤流速进水，排出过滤器内空气。待排气口无气泡排出后，关闭排气阀，开启出水阀，恢复过滤状态。
2.不同介质组合的注意事项
石英砂 - 无烟煤组合：该组合较为常见，反洗时要注意控制流速，通常反冲洗流速在 30m/s 左右，以无烟煤不被冲跑为宜。反洗时间根据填料层的截污量而定，一般情况下反冲洗浊度应小于 1NTU，且时间不少于 5 分钟。
石英砂 - 锰砂组合：锰砂主要用于去除水中的铁、锰离子，其密度较大，反洗流速宜控制在 10-15m/h，防止因流速过高导致锰砂破碎流失。同时，反洗过程中也要关注滤层膨胀率，不宜过高，避免滤料层混乱。
多介质 - 活性炭组合：活性炭滤料质地较软，反洗流速也应较低，一般为 10-15m/h。活性炭吸附能力强，易吸附有机物等杂质，可适当增加气洗步骤，增强反洗效果，去除活性炭表面附着的污染物。
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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