1.通用反洗步骤
准备阶段:关闭进水阀和出水阀,停止过滤流程,使过滤器处于静止状态。然后开启排污阀,排出过滤器内的残留水,直至水位降至滤料层以上 5-10cm,避免空气进入滤层导致 “气阻”。
气洗阶段(可选):若设备配置有气洗功能,可开启压缩空气阀门,通入压缩空气,压力一般为 0.05-0.1MPa,流速 10-15L/(m²・s),持续时间 5-10 分钟。利用气泡碰撞和剪切力剥离滤料表面的黏性污染物,尤其适用于有机物或胶体含量高的水质。气洗时需观察排污口是否有异常漏水,避免气压过高损坏滤料或布水器。
气水联合冲洗阶段(可选):同步开启反洗进水阀和压缩空气阀,在保持供气的同时,引入反洗水,流速一般为 5-10m/h,形成气水混合冲刷,强化污染物剥离,减少单一水冲的耗水量。之后关闭压缩空气阀,仅保持反洗水进入,水流方向自下而上通过滤层。
水反洗阶段:根据滤料类型控制反洗流速。如石英砂 / 无烟煤滤料,流速一般控制在 15-20m/h,膨胀率控制在 30%-50%,可通过观察视镜中滤料层高度判断;若为活性炭 / 锰砂滤料,流速宜低,为 10-15m/h,避免滤料破碎流失。反洗至排水清澈为止。
沉降阶段:关闭反洗进水阀和排污阀,让滤料自然沉降 5-10 分钟,形成均匀的过滤层。沉降过程中避免扰动滤层,确保分层清晰。
恢复运行阶段:开启进水阀和排气阀,以正常过滤流速进水,排出过滤器内空气。待排气口无气泡排出后,关闭排气阀,开启出水阀,恢复过滤状态。
2.不同介质组合的注意事项
石英砂 - 无烟煤组合:该组合较为常见,反洗时要注意控制流速,通常反冲洗流速在 30m/s 左右,以无烟煤不被冲跑为宜。反洗时间根据填料层的截污量而定,一般情况下反冲洗浊度应小于 1NTU,且时间不少于 5 分钟。
石英砂 - 锰砂组合:锰砂主要用于去除水中的铁、锰离子,其密度较大,反洗流速宜控制在 10-15m/h,防止因流速过高导致锰砂破碎流失。同时,反洗过程中也要关注滤层膨胀率,不宜过高,避免滤料层混乱。
多介质 - 活性炭组合:活性炭滤料质地较软,反洗流速也应较低,一般为 10-15m/h。活性炭吸附能力强,易吸附有机物等杂质,可适当增加气洗步骤,增强反洗效果,去除活性炭表面附着的污染物。
多介质过滤器的反洗时间与滤料类型密切相关,不同滤料的粒径、孔隙率、吸附能力及机械强度等特性,会直接影响反冲洗时污染物的剥离难度和滤料再生效率。以下是具体关联机制及差异分析:一、滤料物理特性对反洗时间的
多介质过滤器的反洗时间需综合水质特性、滤料类型、反冲洗强度等因素动态调整,合理确定反洗时间既能保证滤料再生效果,又能避免过度冲洗导致的能耗浪费。以下是具体确定方法及关键参数:一、反洗启动条件:触发反冲
提高多介质过滤器的过滤效果需从滤料选型、结构优化、运行参数调控及预处理工艺等多方面入手,以下是具体策略及实施方法:一、滤料优化:提升截污能力与效率1. 科学搭配滤料层级与粒径分层原
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