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1.排污浊度：反冲洗初期，排污浊度应快速升高，随着反洗进行逐渐降低。当排污浊度＜5NTU 时，通常可认为反洗效果较好，表明滤料表面及内部的杂质已基本被冲洗干净。
2.滤料层状态：反冲洗后，滤料应分层清晰，如石英砂在下、无烟煤在上，且无泥球或结块现象，滤料表面平整。可通过打开过滤器人孔进行观察，若滤料层混乱或有泥球，说明反洗效果不佳，可能是反洗流速、膨胀率控制不当或反洗时间不足。
3.过滤压差恢复：反冲洗后，过滤器的初始过滤压差应恢复至正常范围，一般为 0.03-0.05MPa。若压差仍偏高，说明滤料层内可能仍有杂质堵塞，或布水器存在堵塞等问题，反洗效果未达到要求。
4.滤料损耗情况：反冲洗结束后，观察滤料层高度是否有明显下降。正常情况下，滤料损耗率＜5%，若滤料层高度明显降低，说明反洗过程中可能存在滤料流失问题，这会影响过滤器的过滤性能和反洗效果，需要查找原因并及时补充滤料。
5.正洗出水水质：反洗后进行正洗，正洗出水水质应能较快达到合格标准，如浊度＜1NTU。若正洗时间较长，出水仍浑浊，表明反洗未能有效清除滤料上的杂质，反洗效果不好。
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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