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1.排污浊度：反冲洗初期，排污浊度应快速升高，随着反洗进行逐渐降低。当排污浊度＜5NTU 时，通常可认为反洗效果较好，表明滤料表面及内部的杂质已基本被冲洗干净。
2.滤料层状态：反冲洗后，滤料应分层清晰，如石英砂在下、无烟煤在上，且无泥球或结块现象，滤料表面平整。可通过打开过滤器人孔进行观察，若滤料层混乱或有泥球，说明反洗效果不佳，可能是反洗流速、膨胀率控制不当或反洗时间不足。
3.过滤压差恢复：反冲洗后，过滤器的初始过滤压差应恢复至正常范围，一般为 0.03-0.05MPa。若压差仍偏高，说明滤料层内可能仍有杂质堵塞，或布水器存在堵塞等问题，反洗效果未达到要求。
4.滤料损耗情况：反冲洗结束后，观察滤料层高度是否有明显下降。正常情况下，滤料损耗率＜5%，若滤料层高度明显降低，说明反洗过程中可能存在滤料流失问题，这会影响过滤器的过滤性能和反洗效果，需要查找原因并及时补充滤料。
5.正洗出水水质：反洗后进行正洗，正洗出水水质应能较快达到合格标准，如浊度＜1NTU。若正洗时间较长，出水仍浑浊，表明反洗未能有效清除滤料上的杂质，反洗效果不好。
判断多介质过滤器的反洗效果，可从排污浊度、滤料层状态、过滤压差恢复情况等以下方面入手：1.排污浊度：反冲洗初期，排污浊度应快速升高，随着反洗进行逐渐降低。当排污浊度＜5NTU 时，通常可认为反洗效果较
判断多介质过滤器的滤料是否需要反洗，可从以下几个方面着手：根据进出口压差判断：过滤器在运行过程中，随着滤料层截留的杂质增多，水头损失增大，进出口压差会逐渐升高。当过滤器进出口压差△P≥0.07-0.1
全自动多介质过滤器反洗时间设定的注意事项：1.避免时间过短或过长时间过短：杂质未彻底清除，导致滤层堵塞加速，下次运行压差上升更快；时间过长：浪费水资源和能耗，且可能破坏滤层结构（如滤料流失）。2.结合
多介质过滤器的反洗时间需综合设备参数、介质特性及运行状况等因素科学设定，以下是具体确定方法及关键要点：一、反洗时间的核心影响因素1.过滤器运行状态压差阈值：当过滤器进出口压差达到设定值（如 0.05-
多介质旁滤器的反洗强度应根据滤料的类型和特性来确定：1.不同滤料的反洗强度建议石英砂滤层：反洗强度为10-15 L/(m²·s)，流速约36-54 m/h，使滤料膨胀率达到30%-50%；无烟煤