多介质过滤器自动控制参数主要包括过滤时间、反洗时间、反洗强度、压差等,其设置需根据水质、滤料等因素确定,以下是具体介绍:
1.过滤时间:可根据原水水质和处理水量来设定。一般来说,若原水水质较好,处理水量较小,过滤时间可设置较长,如 8-12 小时;若原水水质较差,处理水量大,过滤时间可设为 4-8 小时。可通过过滤时间定时器进行设定,当达到设定时间,系统将启动反冲洗程序。
2.反洗时间:反洗时间需保证能有效清洗滤料,恢复其过滤性能。通常设置为 5-7min,具体可根据滤料污染程度调整。若滤料污染严重,可适当延长反洗时间,反之则缩短。
3.反洗强度:反洗强度要根据滤料种类和粒径来确定。一般而言,石英砂滤料的反洗强度可设置为 10-15L/(m²・s),无烟煤滤料的反洗强度可设置为 8-12L/(m²・s)。实际操作中,可通过观察反洗时滤料的翻腾情况来调整,以滤料充分松动但不流失为宜。
4.反洗膨胀率:通常将反洗膨胀率设置在 40%-50%,以确保滤料之间有足够的空间让杂质脱落并被冲走,同时又不会导致滤料过度流失。可通过调整反洗水量或气量来控制反洗膨胀率。
5.压差:压差是触发反冲洗的重要参数之一。一般设定当过滤器进出水压差达到 0.05MPa 左右时,启动反冲洗程序。但具体数值需根据实际情况确定,若过滤器运行过程中压差上升较快,可适当降低设定值,反之则提高。
6.流量:根据设备处理能力和用水需求设置合适的过滤流量,一般可在设备额定流量范围内,依据原水水质和后续工艺要求进行调整,如 5-20m³/h 等,确保过滤效果和处理效率。
通常多介质过滤器的参数设置并非一成不变,需在过滤器运行过程中,根据出水水质、滤料状态等因素进行调整优化,以达到最佳的过滤效果和运行效率。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中