对纯水处理系统多介质过滤器进行反冲洗操作时,需严格遵循操作流程以确保滤料清洁、恢复过滤性能,同时避免设备损坏。以下是详细的反冲洗操作步骤、参数控制及注意事项:
一、反冲洗前的准备与条件判断
1. 触发反冲洗的条件
压差触发:过滤器进出口压差达到设定值(通常 0.05-0.1MPa,根据滤层污染情况调整)。
时间触发:连续运行超过设定时间(如 12-24 小时,适用于水质较稳定的场景)。
水质触发:出水浊度超过标准(如>1NTU),表明滤层截留能力饱和。2. 操作前检查
确认反冲洗水泵、风机(若有气水反冲洗)运行正常,反冲洗水源(通常为过滤后的清水或回用水)压力稳定(≥0.3MPa)。
检查过滤器各阀门(进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀等)开关状态是否灵活,无泄漏。
二、反冲洗操作流程(以气水联合反冲洗为例)
阶段 1:关闭过滤系统
关闭进水阀与出水阀:缓慢关闭过滤器进水阀,避免水流骤停导致滤层冲击;随后关闭出水阀,切断过滤流程。
开启排气阀:打开过滤器顶部排气阀,释放内部压力,防止反冲洗时气体积聚影响效果。
阶段 2:水反冲洗(初步清洁)
开启反洗排水阀:打开过滤器底部反洗排水阀,确保排水通畅。
启动反冲洗水泵:开启反洗进水阀,启动反冲洗水泵,控制反冲洗强度为 10-15L/(m²·s)(标准值,可根据滤料污染程度调整),水流从过滤器底部向上冲刷滤层,使石英砂膨胀(膨胀率控制在 30%-50%,可通过观察视镜判断)。
水反冲洗时间:持续 5-10 分钟,初步冲洗掉滤层表面的大颗粒杂质及污泥,排水浊度应逐渐降低。
阶段 3:气水联合反冲洗(深度清洁)
启动风机(若有):开启压缩空气进气阀,启动风机,控制空气反冲洗强度为 15-20L/(m²·s),同时保持水反冲洗强度为 8-10L/(m²·s)。
原理:空气气泡在滤层中破裂产生的冲击力,配合水流冲刷,可有效剥离滤料表面的黏性杂质(如胶体、生物膜)。
气水联合反冲洗时间:持续 5-8 分钟,期间观察排水是否有大量悬浮物排出,直至水质浑浊度不再明显变化。
阶段 4:单水反冲洗(残留杂质冲洗)
关闭风机:停止供气,保持水反冲洗强度为 15-20L/(m²·s),继续冲洗滤层 3-5 分钟,清除气冲过程中松动的杂质。
阶段 5:正洗与恢复过滤
关闭反洗进水阀与排水阀:停止反冲洗水泵,关闭反洗进水阀和排水阀。
开启进水阀与正洗排水阀:缓慢开启进水阀,同时打开正洗排水阀,以过滤流速(5-8m/h)进行正洗,直至出水浊度<1NTU(通常 5-10 分钟)。
关闭正洗排水阀,开启出水阀:确认出水水质达标后,关闭正洗排水阀,开启出水阀,恢复过滤器正常运行。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中