
判断纤维转盘过滤器的滤布是否需要更换,需从过滤效果、运行状态、物理损伤等多维度综合评估。以下是具体的判断方法和参考指标:
一、过滤效果明显下降
1. 出水水质超标
直接指标:检测出水的悬浮物(SS)、浊度等关键指标,若持续超过设计值(如设计出水 SS≤10mg/L,实际长期>20mg/L),且排除进水水质突变、反冲洗不足等因素后,可能是滤布孔隙过大或破损导致截留能力丧失。
对比法:对比同类型设备或历史数据,若同等工况下出水水质显著恶化,需检查滤布是否老化。
2. 水头损失异常升高
正常运行时,过滤器的水头损失(进、出水液位差)应维持在设计范围内(如<300mm)。若反冲洗后水头损失仍持续高于阈值(如>500mm),且滤布表面无明显可见杂质,可能是滤布纤维间隙被细微颗粒永久堵塞,导致通流能力下降。
二、滤布物理损伤可见
1. 外观破损
明显撕裂或孔洞:目视检查滤布表面,若发现直径>5mm 的孔洞、边缘脱线长度>10cm,或滤布大面积撕裂(如扇形滤盘分片断裂),需立即更换。
纤维严重磨损:滤布表面纤维变得稀疏、变薄,甚至露出基底支撑层(如网格布),表明滤布已失去过滤功能。
2. 变形与硬化
滤布收缩或膨胀:长期使用后滤布可能因化学腐蚀或温度影响发生尺寸变形(如滤盘边缘滤布卷曲、皱缩),导致滤盘闭合不严,产生短路漏流。
材质硬化脆化:滤布手感变硬、失去弹性,轻轻拉扯即断裂,说明纤维已老化,无法有效截留杂质。
三、反冲洗效果持续恶化
1. 反冲洗后性能无改善
正常反冲洗后,水头损失应明显下降(如恢复至初始值的 80% 以下)。若多次反冲洗后水头损失仍居高不下,且人工辅助清洗(如高压水枪冲洗)也无法恢复滤布通透性,可能是滤布孔隙被不可降解物质(如油脂、胶体)永久堵塞。
2. 排污量异常减少
反冲洗时观察排污槽排出的杂质数量,若排出物明显减少(甚至无杂质),但水头损失未降低,可能是滤布孔隙已被压实或堵塞,杂质无法被冲脱。
四、运行参数异常波动
1. 反冲洗频率大幅增加
自动控制系统若频繁触发反冲洗(如设定每 2 小时一次,实际每 30 分钟一次),且每次反冲洗持续时间延长,说明滤布截留效率下降,需频繁清洁以维持通量。
2. 设备运行噪音异常
滤布破损或变形可能导致滤盘转动时重心偏移,引起设备振动加剧、噪音增大(如异响频率与滤盘转速一致),需停机检查滤布安装状态及完整性等。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中