转盘过滤器的反洗系统是如何工作的？

转盘过滤器的反洗系统是保障其持续高效过滤的核心组件，通过精准控制和定向冲洗，实现滤布再生。以下是其工作原理、关键组件及运行机制的详细解析：

一、反洗触发条件

反洗系统的启动由液位差监测或定时控制双重机制触发：

液位差（压力差）控制

过滤过程中，杂质在滤布内侧堆积，导致中心转鼓与过滤出水侧的液位差（或压力差）逐渐增大。

当液位差达到设定阈值（如 0.3-0.5 米水头损失）时，控制系统自动启动反洗程序。

定时控制

作为辅助机制，可根据进水水质设定固定反洗周期（如每 2-4 小时一次），防止杂质长期黏附导致滤布堵塞。

二、反洗系统核心组件

1. 反洗水泵

作用：从清水池或过滤后出水端抽取清洁水，加压后输送至反洗喷嘴。

参数：扬程通常为 10-15 米，流量根据转盘过滤面积确定（如每平方米滤布反洗流量约 1-2m³/h）。

特点：采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，适应长期高频运行。

2. 反洗喷嘴

布置方式：沿转盘外周或中心转鼓上方固定安装，喷嘴方向与滤布表面呈30°-45° 夹角，确保冲洗水流覆盖整个滤布表面。

类型：多采用扇形喷嘴或螺旋喷嘴，形成均匀的扇形水幕或旋转水流，冲击力集中且覆盖范围广。

间距：喷嘴间距一般为 200-300mm，确保无冲洗盲区。

3. 排水系统

作用：收集反洗过程中冲下的污水，通过管道排入污泥池或预处理单元。

结构：中心转鼓底部设排污口，或在设备底部设置环形集水槽，确保污水快速排出。

三、反洗工作流程

反洗过程分为停止过滤→冲洗→排水→恢复过滤四个阶段，全程由 PLC 控制系统自动执行，单次反洗耗时约 5-10 分钟：

1. 停止过滤阶段

中心转鼓暂停转动，进水阀门关闭，停止原水进入，确保反洗过程不影响过滤单元。

2. 冲洗阶段

反洗水泵启动：清洁水经喷嘴高速喷射至滤布外侧，水流方向与过滤方向相反（即从滤布外侧向内侧冲刷）。

机械辅助作用：部分设备配备旋转式反洗臂，边喷水边缓慢转动（转速约 1-2r/min），增强对滤布缝隙内杂质的剥离效果。

冲洗强度：水流冲击速度可达 5-8m/s，有效破除滤布表面的泥饼层，使截留的悬浮物（如 SS、胶体）脱落。

3. 排水阶段

脱落的杂质随反洗污水经排污口排出，排水过程持续 1-2 分钟，确保设备内残留污水排空。

4. 恢复过滤阶段

反洗水泵关闭，进水阀门开启，中心转鼓重新启动转动，进入下一个过滤周期。

四、反洗技术特点

1. 节水设计

反洗用水为过滤后清水，无需额外水源，耗水量仅为处理水量的 1%-3%（传统砂滤池反洗耗水约 5%-10%）。

部分设备配备反洗水回收系统，将低浓度反洗污水回流至前端预处理单元，进一步减少水资源浪费。

2. 高效剥离杂质

滤布表面光滑且孔隙均匀，反洗时水流可深入滤布纤维间隙，相比颗粒滤料（如石英砂）更易清洁。

对于黏性杂质（如食品废水中的蛋白质胶体），可通过加药辅助反洗（如投加少量酸 / 碱或表面活性剂）增强清洗效果。

3. 低能耗运行

反洗过程仅水泵耗能，无其他动力设备，以处理规模 10000m³/d 的设备为例，反洗功率约 2-3kW，能耗成本低。