一体化污水处理设备的安装需遵循流程化操作,确保系统稳定运行,主要步骤如下:
1. 前期准备
场地勘测:确认安装位置的地质条件(避免软基)、承重能力(满足设备自重 + 水重),预留检修通道(宽度≥1.2 米)及吊装空间。
基础施工:按设备尺寸浇筑混凝土基础(厚度≥20cm),表面平整度误差≤5mm,预埋地脚螺栓或设置防滑垫,防止设备移位。
设备检查:开箱核对膜组件、曝气系统、水泵等部件型号,检查膜丝有无破损、管道接口是否完好。
2. 主体就位
吊装安装:用起重机将设备平稳放置于基础上,调整水平度(误差≤3mm/m),通过地脚螺栓固定,避免运行时振动。
管路连接:按图纸连接进水管、出水管、污泥管及清洗管,接口处用橡胶垫密封,确保无渗漏;曝气管路需预留阀门,便于气量调节。
3. 系统组装
膜组件安装:将 MBR 膜架缓慢放入设备反应区,膜丝下端距离曝气盘 10-15cm,避免曝气冲刷损伤膜丝;连接产水管与抽吸泵,确保密封无漏气。
电气安装:连接控制柜与各设备(水泵、风机、阀门)的电路,设置过载保护;调试 PLC 控制系统,预设运行参数(如曝气时间、反冲周期)。
4. 调试与试运行
清水测试:向设备注水至淹没膜组件,开启风机曝气 24 小时,检查管路有无气泡泄漏;启动抽吸泵,测试产水流量是否达标。
污泥驯化:投加活性污泥(MLSS 控制在 3-5g/L),逐步提升进水负荷,监测 COD、NH3-N 去除率,待污泥活性稳定后(约 7-15 天),转入正常运行。
安装全程需注意膜组件保护(避免踩踏、挤压),电气接线防水防潮。试运行期间需每日记录跨膜压差(TMP),确保初始值≤10kPa,为后续稳定运行奠定基础。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中