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在造纸废水处理中，叠螺式污泥脱水机相比传统板框压滤机优势体现在哪几个方面？
造纸废水污泥量大、纤维含量高。与板框压滤机相比，一是节能优势明显，叠螺机低转速运行，能耗仅为板框压滤机的 40% - 60%，长期运行成本低，缓解造纸厂能源压力。二是自动化程度高，叠螺机可连续自动运行，无需像板框机频繁人工卸料、装板，节省人力，且运行稳定，减少人为操作失误风险。三是对高纤维污泥适应性好，其独特螺旋结构不易被纤维缠绕堵塞，能保持稳定的脱水流程，而板框机易出现滤布堵塞、卸料困难问题。四是设备占地小，叠螺机一体化紧凑设计，相较板框机庞大的占地面积，在造纸厂有限空间内更易布局，综合优势使其成为造纸废水污泥处理的优选。
多介质过滤器的产品结构特点围绕 “防腐耐用、高效过滤、稳定运行” 设计，核心特点如下：1、防腐结构突出，耐蚀性强衬胶层全覆盖：钢制罐体内壁整体衬覆 3-5mm 厚天然橡胶（或丁基橡胶），转角、接缝处经
多介质过滤器的维护周期需结合原水水质、运行负荷及滤料状态动态调整，主要分为以下几类：一、日常维护（每日 / 每班）参数监控：每日记录进出水锰含量、浊度、压差（ΔP）。当 ΔP 超过 0.15MPa，或
多介质过滤器使用需注意以下事项，以保障过滤效果和设备寿命：一、滤料管理选用级配合理的石英砂，确保上层粒径 1-2mm、下层 0.5-1mm，避免混杂导致滤层间隙不均。装填前冲洗浮尘，层高保持 600-
纯化水多介质过滤器的核心功能集中在预处理阶段，为后续纯化工艺提供合格进水，主要包括以下几方面：去除颗粒性杂质作为初级过滤设备，其核心作用是截留原水中的悬浮物（如泥沙、铁锈）、胶体颗粒等，通过滤料的孔隙
多介质过滤器采用两种或多种不同材质、不同粒径的滤料分层填充（常见组合：上层无烟煤、中层石英砂、下层石榴石 / 磁铁矿，从上到下滤料密度递增、粒径递减），通过 “分级过滤 + 协同吸附” 实现更高效率的