一体化污水处理设备的控制系统通过自动化逻辑实现全流程精准管理,核心功能如下:
一、实时监测与数据采集
水质监测:在线检测进水 / 出水的 COD、氨氮、pH、悬浮物(SS)等指标,实时反馈处理效果,超标时自动预警。
运行参数监控:采集曝气池溶解氧(DO)、污泥浓度(MLSS)、各池体液位、水泵 / 风机运行状态等数据,形成动态运行曲线。
设备状态监测:实时监测电机电流、电压、轴承温度、设备振动值,异常时自动报警并记录故障代码。
二、自动化运行控制
工艺流程联动
根据液位自动控制进水阀、提升泵启停(如调节池液位≥高位时启动水泵,≤低位时停机)。
按溶解氧浓度自动调节曝气风机频率(DO<2mg/L 时加大风量,>4mg/L 时降低风量),实现节能曝气。
周期性控制污泥回流泵与剩余污泥排放泵,维持生化系统污泥龄稳定(如每 2 小时回流 15 分钟,每天排泥 1 次)。
反冲洗自动控制:根据过滤器压差或运行时间,定时启动反冲洗程序,自动切换水路并控制冲洗时长(如砂滤池每 8 小时反冲 1 次,持续 5 分钟)。
三、安全保护与异常处理
过载保护:水泵、风机过载时自动切断电源,防止设备损坏;液位超高时触发紧急排水,避免池体溢流。
故障自诊断:系统可识别常见故障(如曝气管漏气、污泥泵堵塞),并通过屏幕显示故障位置,同时启动备用设备(如有)维持运行。
断电保护:配备 UPS 电源,断电时保存运行数据,来电后自动恢复至断电前状态,避免工艺中断。
四、人机交互与远程管理
本地操作界面:通过触摸屏(HMI)实现参数设置、手动 / 自动模式切换、历史数据查询(如近 30 天水质报表)。
远程监控功能:支持 4G / 以太网接入,通过 PLC 或云平台(如物联网系统)远程查看设备运行状态、修改控制参数,支持手机 APP 报警推送。
五、节能与优化运行
变频调速控制:对风机、水泵采用变频驱动,根据实际负荷调节能耗(如夜间低流量时降低水泵转速),节能率可达 15%~30%。
智能时序优化:根据进水水质波动自动调整反应时间(如雨季高负荷时延长曝气时长),保证出水稳定达标。
总结:控制系统通过 “监测 - 控制 - 保护 - 优化” 闭环逻辑,实现设备无人值守、节能降耗及水质达标,是一体化设备高效运行的核心中枢。
多介质过滤器的产品结构特点围绕 “防腐耐用、高效过滤、稳定运行” 设计,核心特点如下:1、防腐结构突出,耐蚀性强衬胶层全覆盖:钢制罐体内壁整体衬覆 3-5mm 厚天然橡胶(或丁基橡胶),转角、接缝处经
多介质过滤器的维护周期需结合原水水质、运行负荷及滤料状态动态调整,主要分为以下几类:一、日常维护(每日 / 每班)参数监控:每日记录进出水锰含量、浊度、压差(ΔP)。当 ΔP 超过 0.15MPa,或
多介质过滤器使用需注意以下事项,以保障过滤效果和设备寿命:一、滤料管理选用级配合理的石英砂,确保上层粒径 1-2mm、下层 0.5-1mm,避免混杂导致滤层间隙不均。装填前冲洗浮尘,层高保持 600-
纯化水多介质过滤器的核心功能集中在预处理阶段,为后续纯化工艺提供合格进水,主要包括以下几方面:去除颗粒性杂质作为初级过滤设备,其核心作用是截留原水中的悬浮物(如泥沙、铁锈)、胶体颗粒等,通过滤料的孔隙
多介质过滤器采用两种或多种不同材质、不同粒径的滤料分层填充(常见组合:上层无烟煤、中层石英砂、下层石榴石 / 磁铁矿,从上到下滤料密度递增、粒径递减),通过 “分级过滤 + 协同吸附” 实现更高效率的